数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

     计算机数控（Computerized  numerical  control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

      CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

      CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

深孔钻谈数控时代线切割机床将进入智能化

     电火花线切开机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切开机、低速单向走丝电火花线切开机和立式自旋转电火花线切开机三类。近几年线切开机床广泛的用于工业出产上，从机床职业的开展来看，线切开机床将迎来智能年代。

     线切开机床的要害即是其精度，因为机床是“工作母机”，只要高精度的机床才干出产出高精度的机械，进一步推进产品的精细化。线切开机床作为机床的一种，高精度也是职业不断寻求的方针。

      尽管技术才能强，可是因为与商场脱节，加之计划经济的捆绑出产出的线切开机床不只故障率高，并且功用也很有限(只能切开50mm厚，功率为30mm?/min摆布)可是无论如何这种线切开机床是我国特有的一种机床，它同国外的线切开机床相比尽管精度低一些，可是它的制作及运用成本是有优势的，关于那些开展我国家是非常合适的，恰是因为这种潜在商场的需要。

     从社会环境来看，我国实施商场经济的时刻不长，一些小型的线切开机床出产厂还处在初始资本的堆集期间，这些厂家通常不具备整机制作才能，只能是拼装式出产，出产全过程的质量控制底子谈不上，研制、立异就更不可能，这类制作商在我国的东部地区非常之多，再加上现在我国与商场经济相配套的法令还不成熟，这些不具出产才能的企业还会继续生计。

      从现在的现状看，国家对此的情绪是经过商场的竞赛而天然淘汰。电火花线切开机床，特别是中走丝线切开机床的功用复合化的开展，其中心是在一台机床上要完结车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而进步了机床的功率和加工精度，进步出产的柔性。

     跟着智能的开展，将来线切开机床也将迎来智能年代，机床底层操作工所面对严重的检测。以机器代替人做机械的工作应经成有些企业用人的方式。专门技术型机器人，经过对机器人可在最短时刻内做出更大的功率，将来切开机床将进入智能化年代。

深孔钻加工中的滚压加工

      深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，是金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值；改变零件表层的金相组织，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。

深孔钻加工的滚压加工有以下特点：

1.    可降低零件表面的表面粗糙度，一般表面粗糙度Ra可达0.2-0.05μm，特别是对软金属（如铜、铝及合金等）可得到很好的表面粗糙度，部分可代替精磨。研磨。珩磨和抛光等精加工工序。

2.    强化金属表层，并保持金属纤维组织的完整。一般可是工件表面层的显微硬度HV比原始硬度提高10%--50%，表面硬化层可达0.2-5mm。可提高零件的疲劳强度5%-30%，是被加工零件提高承受交变载荷的能力。

3.    扩大配合零件的有效接触面积（一般较磨削后哒20%左右），从而提高了零件的耐磨性和稳定性，改善了与其相配零件的配合特性，如加速其磨合性。改善相对运动的工作条件。或提高过盈配合的可靠性等。

4.    滚压加工囧过程中，工作平稳，受力均匀，产生热量少，一般不产生表面退火。烧伤和裂纹等缺陷。但若滚压量过大，塑性变形严重，孔表面易起屁或撕裂。

5.    滚压加工与企鹅他精密加工工艺相比，具有较高的生产率。滚压工具结构简单，制造容易，操作方便，刀具耐用度高，在普通车床，钻床，镗床上均可使用