IH单级单吸不锈钢离心泵故障原因及清除办法
打不出液体
1.吸入管路漏气
2.输送液体粘度过大或浓度过高
3.叶轮吸入管路压出管路淤塞
1.找出故障点，堵塞漏气处
2.降低液体粘度或浓度
3.清洗泵及管路
流量不足
1.叶轮腐损或腐蚀严重
2.密封环磨损或腐蚀严重
1.更换叶轮
2.更换密封
扬程不足
1.输送的液体中含有气体
2.叶轮腐蚀严重
3.转数不足
1.降低液体的温度或增加灌入压力排气
2.更换叶轮
3.增加转数
功率过大,电机发热
1.输送液体粘度过大或浓度过高
2.液体比重超过配套电机的规定
3.产生机械摩擦
1.降低液体粘度或浓度
2.更换电机
3.检查何处摩擦
密封处有泄漏
1.密封元件材料选择不当
2.动静环腐蚀严重
3.弹簧力不足
4.动静环密封圈腐蚀或变形严重
1.验证、更改密封材料
2.更换损坏元件
3.更换弹簧
4.更换动静环
轴承发热
1.泵轴与电机轴不同心
2.支架润滑油少或过多、变质
1.把轴心对准
2.加油、减油、换油
泵内有杂音或泵震动
1.泵轴与电机轴不同心
2.输送液体中含有气体
3.固定螺母松脱
4.腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮
1.把轴心对准
2.降低液体温度或增加灌注压力
3.旋紧松脱螺母
4.停机检查
耐腐蚀化工泵与其它离心泵特性要求区别：
泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，特工泵业化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：
能适应化工工艺需要
泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。
耐腐蚀
化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
耐高温、低温
化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
耐磨损、耐冲刷
由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
IH单级单吸不锈钢离心泵安装及维护
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后， 拧紧地脚螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承；
5、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束；
6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍；
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
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