（1）、机床的放置
将机床放置在平整的硬质的地面上，并将机床调制到水平位置。
（2）、配电
根据电柜上所贴的配电要求，在机床电源引出线头处接入电压、电流和频率相关的电源。
（3）、确认油缸电机正确转向
先按面板上的电源启动按钮，然后再按压板下降压紧按钮，如压板向下压
（如油缸缸筒已降下，则缸筒向上升），则油缸电机转向正确，否则，应将
三相电源线中的任意两线对调位置即可得正确的转向。
（4）、油缸缸筒复位
如果运输前已将油缸缸筒降下，则在配好电源后先将油缸缸筒复位
并紧固好：
A：先将用于固定两油缸之间的木条和包装拿开。
B：接通电源。
C：再按下降按钮，则油缸缸筒会自动上升，如油缸不动
是电源相位不对，电机反转，当油缸法兰升至距顶板
约3mm时，再按停止按钮使缸筒停止上升，然后
将各法兰固定，螺栓逐一装上并紧固好。
5,冷压压合后，
检查加油后部件四周是否出现异常，
如有异常应立即停机处理，
压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行
重新加胶压合或另行补救
五、作业结束卸板时注意
1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤
空心门施压时需每件 产品加一层 9MM 以上的平整隔板，冷压加工时间一般为 4 小时到 8 小时，根据 胶液说明操作
伤
B、机床在运行时的维护
（1）、按正确的操作方法操作机床，严禁压合超出原设计加工范围的工件。
（2）、按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压。
C、机床的检修周期
（1）、每次加工工件前，应检查机床各传动部件及安全装置是否正确。并
空操作一次机床，检查工作是否正确。灵活和可靠。
（2）、每一月进行一次大的检修，重点检查机床电箱内各元件及其它行
程限位开关的使用状况。各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防
护装配的牢固情况，并加以调整或更换。
（3）、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更
换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等。
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