3PE防腐钢管的第1步单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。

3PE防腐涂层剥离方法的建议:1，3PE防腐涂层机械式剥离方法的改进,寻找或研发更好的加热设备以代替气割qiang。加热设备应能保证喷射火焰面积足够大，以便一次性加热处理需要剥离的整个涂层部位，同时保证火焰温度高于200℃。寻找或制造更好的剥离工具以代替扁铲或手锤。剥离工具应能与管道外表面达到很好的配合，尽量一次性刮除管道外表面上经加热的防腐涂层，且应保证粘结在剥离工具上的防腐涂层易清理。2，电化学方法剥离3PE防腐涂层,工程设计和施工人员可以对燃气埋地管道外腐蚀成因和3PE防腐涂层缺陷进行分析，寻找破坏和剥离防腐涂层的新方法。3，管道外腐蚀成因和3PE防腐涂层缺陷分析 ,杂散电流是一种因外界条件影响而产生的电流，其电位测量一般通过极化法[1]。杂散电流的腐蚀强度和危害性大、范围广、随机性强，尤其是交流电的存在可引起电极表面的去极化作用，加剧管道腐蚀。交流干扰可加速防腐层老化，引起防腐层剥离，干扰阴极保护系统的正常运行，降低牺牲阳极的电流效率，致使管道得不到有效的防腐保护。4 ，电化学方法剥离3PE防腐涂层的建议：通过对燃气埋地管道外腐蚀成因及3PE防腐涂层粘结力缺陷的分析，研制一种基于电化学方法的设备是解决当前问题的好方法，目前市场上还没有这种设备。在充分考虑3PE防腐涂层物理性质的基础上，通过研究土壤的腐蚀机理，经过实验，研究出一种腐蚀速度远大于土壤腐蚀速度的腐蚀方法。利用适度的化学反应，创造一定的外界条件，使3PE防腐涂层与化学shi剂发生电化学反应，从而破坏其与管道的粘结力或者直接将防腐涂层溶蚀掉。

5，当前的大型剥离机小型化中国石油西气东输管道公司研制出了一种用于石油天然气长输管道应急抢修的重要机械设备--大管径管道外防腐层剥离机。该设备解决了大管径油气管道抢修中防腐层难以剥离、影响抢修效率的难题。履带式大管径管道外防腐层剥离机，采用电动机作为剥离动力，带动滚刷旋转清除外壁包裹的防腐层，并在管道的防腐层表面沿圆周移动，完成管道防腐层的剥离，为切割或焊接作业提供有利条件。如果将此大型设备小型化，使其适用于室外小管径管道并加以推广，对城镇燃气抢修施工都具有较好的经济和社会效益。如何小型化履带式大管径管道外防腐层剥离机是一个很好的研究方向。

据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。 3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。