渣浆泵在很多工业领域都有着非常广泛的应用，主要用途是输送带有颗粒的介质，而相对较为复杂的工况，有可能会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，为了延长渣浆泵的使用寿命，好的办法加强渣浆泵的日常维护。下面强冠泵业为大家具体介绍下：
一、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。 二、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。 三、渣浆泵的轴承如果需要更换，则一定要保证轴承组件内无灰尘、润滑油清洁，同时，在渣浆泵运转过程中轴承的温度一般应保持在60℃到65℃，高也不应超过75℃，否则即为异常情况。 四、渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定，操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度，否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外，对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。
直接传动： 是把渣浆泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的振动，传动平稳和便于安装，一般比较采用弹性联轴器。 当渣浆泵与动力机转速相同或接近，且轴线在同一直线上，转向有一致时，采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动效率高。目前用电动机拖动渣浆泵的机组，大都采用联轴器直接传动。
五、建议在给出污水泵、渣浆泵的效率时，同时给出通过尺寸，以方便进行泵设计水平比较。 六、泥浆泵流道加宽主要是降低流道内两相流流速以减轻磨损。所以，强磨蚀渣浆泵效率通常低于软泥浆泵的效率。如自贡工业泵股份有限公司生产的ng、nd型泵是用于强磨蚀渣浆的，nq型泵是用于抽送轻型泥浆的。
矿山洗选煤渣浆泵的蜗壳、前后护板、叶轮就是一个典型的例子，特别是叶轮的加工难度更大。
结合工件材质及零件形状的结构，并根据市场上现有硬质合金刀具牌号的可选择性，对刀具几何尺寸和几何角度的优化选择及加工方法进行了创新改进，有力地解决了制作矿山洗选煤渣浆泵关键件-叶轮的加工问题。
矿山洗选煤渣浆泵的叶轮加工应注意的问题：
(1)车削叶轮时，应该把机床、拖板、刀架的间隙调整到尽可能小的位置，保证整个机床加工系统有足够的刚度。工件的倒角尽可能偏大些，让刀尖在车削时能平稳地切入和切出，尽量做到减少刀尖上的冲击现象和工件的崩裂现象。
(2)刀具几何角度合理的刃磨，有利于提高耐用度，刃磨时的砂轮转动要平稳，锋利，要将刀刃磨成直线形，不能有任何锯齿形。
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