油缸
大型油缸镜面滚压刀
油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是很好的，能大大提高缸筒的表面质量。
迈克液压公司为国家十一五期间一号重点工程（嫦娥奔月）、二号重点工程（石油连续管）、国家863项目（石油万米深井钻机）等成功的提供了液压、润滑、电控系统。
中冶迈克液压——YG（YHG）型冶金设备标准液压缸的传承者（工艺结构）
中国冶标缸标准制定单位
结构：缸径规格：40mm～320 mm
杆径规格:40mm～320 mm
按两种速比（1.46、2）组成34种规格。
7、缓冲：分成带间隙缓冲和不带缓冲两种结构，供用户任意选用；
8、缸头、缸尾均设有单向放气阀，既可用作带间隙缓冲液压缸的快速启动用，又可作放气用。
9、活塞杆采用镀铬、超音速等离子喷涂、镍铬共镀、OPO等工艺，具有高防尘、防锈、防腐、耐磨等特性。
10、油口：
缸径≤220mm的液压缸油口采用公制细牙螺纹。
缸径≥250mm的液压缸油口采用对开式法兰。
11、安装连接：符合国际标准ISO6020/1-/1981中系列液压缸安装连接尺寸。不同缸径均有基本型，前、后长方法兰，前、后方法兰，前、后圆法兰，前、中、后销轴，头部单耳环；轴向、径向脚架共13种安装型式。除轴向脚架型外，安装连接尺寸均符合ISO6020/1-1981。杆端螺纹亦符合GB2350-80。
YG（YHG）型冶金设备标准液压缸结构示意图
油缸的作用
油缸主要用于需长时间支撑重物的地方，它可在除去油压时仍可支持重物，而且安全可靠。可用于水下，单作用，负载回缩，螺母自锁使负载更安全，特别在大型工程中，是易操作控制和自锁式千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护自锁式千斤顶以利于安全操作。该装置的连接，采用的是高压胶管和螺纹接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。
导轨式液压升降平台是一种非剪叉式液压升降平台，用于二、三层工业厂房、餐厅、酒楼楼层间的货物传输，由于较低高度仅150-300mm，最适用于不能开挖地坑的工业场合，同时无须上部吊点，具有多种形式（单柱、双柱、四柱），动作平稳，操作简单可靠，液压、电器多种保护，让楼层间传输经济、轻松。
SJZ固定式升降装卸台主要用于车站、码头、仓库等需要装卸作业场所，特别适用于不允许地面设置长期装卸机构的地方；与叉车，手推搬运车等装卸机械配合使用，将会使您的作业效率大大提高，剪叉支臂采用箱形结构，安全系数高于一般值。
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