雕刻机、精雕机和雕铣机的前世今生，看完恍然大悟！

  中国人在机床模具加工行业有两个伟大的贡献，一个是快走丝线切割机，一个是模具雕刻机。带雕字的机床有雕刻机、精雕机和雕铣机，她们之间有什么不同呢？

客观的讲，现阶段中国人的机床设计能力处于二流，但中国人的机床应用能力是世界一流，中国目前制造业大国的地位和机床的应用能力息息相关。模具雕刻机的发展也和中国人的机床应用能力一起越走越宽。

上世纪九十年代，中国经济快速发展，建筑装潢行业火爆异常，当时急需有一种能简单雕刻广告字和简单艺术品的自动化机器。数控铣床和加工中心能实现，但价格昂贵，法国嘉宝的手动雕刻机也能做，但效率低下。社会的巨大需求引起了科研机构的关注。当年，北京机床研究所、上海交通大学、浙江大学、南京工程学院等不约而同在这个领域进行了开拓，方向是对国外的高速数控铣床进行简化以适应中国国情，一些老师甚至下海创办了公司，先期成功的一些雕刻机厂家多多少少和这些公司相关。那个年代国家给的钱少，科研机构为了生存做实事的能力还是很强的。

于雕刻刀直径很小，必须有高转速的主轴才能确保刀具不容易折断。配备运动控制卡、气冷高速电主轴、大幅面龙门结构、步进驱动是这个时候雕刻机的主要特征。

中国人很聪明，既然雕刻机能雕刻艺术品，那为什么不能雕刻铜公呢？当年生产模具的流程是这样的，先用普通铣床粗加工，然后用电火花机放电精加工模具，放电用的铜电极（俗称铜公）是用数控铣床粗加工然后人工抛光而成。雕刻机不但能雕刻出材质柔软的铜公，高转速还确保了铜公的光洁度，直接省却了手工抛光的工序。雕刻机以低廉的价格、高光洁度的特点迅速成为模具加工中必不可少的机床。雕刻机在模具行业的应用要归功于浙江宁波宁海人，是他们在加工笔模时创新性的使用了雕刻工艺。

既然雕刻机可以加工铜公，能不能直接雕刻模具呢？模具钢很坚硬，要求机床有足够的刚性，很多模具又有很高的精度要求，而雕刻机的扭矩小不适应高刚性切削。

【设备特点】  1.1机床主体结构：整机（底座和台面）采用天然大理石，不变形，吸震  效果好，不受温度影响，加工精度高，高速运行稳定性好。  1.2主要配件：台湾高精度滚珠丝杠（0.008/300），台湾精密直线导轨，日本安川伺服电机，台湾变频器，维宏/台湾宝元/台达控制系统，6W/10W转高速旋转主轴。  1.3控制软件：全中文界面，WINOOWS系统下运行，可接收标准三维G代码格式和HP PLT及Type3. CAXA等CAD格式，可直接接受Cimatron、MasterCAM、UG等各种原装后处理，也可以与AUTOCAD、Core/DRAW等二维设计软件连接，另外还具有三维动态显示跟踪，自动对刀，程序跳段执行（断点记忆）功能，操作方便快捷。  1.4自动润滑加油系统：机床上的丝杠、导轨等关键精度部件均装有油路，自动控制时间对其供油，工作状态也能保养。  1.5防尘系统：机床上的丝杠、导轨等关键精度部件均有防尘配件，防尘防护好。  1.6保护报警功能：具有电源过压欠压、气动保护装置、伺服电机、变频器等多种保护报警功能。  1.7对刀系统：先进的手轮对刀系统。

l 整体铸造机体，淬火时效处理，精密磨床轨道加工，确保机械精度；

   l 全封闭式外罩，外循环式切削油加工方式，配备有渣屑收集箱，确保加工场地干净、整洁；

   l X、Y、Z三轴采用高精度进口矩形直线导轨，负载承重能力，快速位移定位精度高；

   l 高精度研磨滚珠丝杆副，预紧螺母，传动精度高，能确保长时间内机械误差小；

   l 高精度联轴器，在高速、高扭矩时，无转差；

   l 高精度、高灵敏度自动对刀仪，保证刀具长度自动补偿，确保加工精度；

   l 人性化控制手轮,方便操作;

   l 床身独立润滑系统设计，确保运动部件经久耐用；

   l 高速度PCI多轴运动控制器，运行平稳，精度高；

   l 内循环油冷主轴装置，外循环刀具冷却装置；

   l 大功率、高转速油冷主轴，精密ER系列弹性夹头，精度高，偏摆小；

   l 配置油冷主轴，密封性能好，带吹气，防水雾剂；

   l 配置专用油冷机，全密封。灰尘等杂物无法进入冷却循环系统