材质316L不锈钢 结构内轴加外轴
转子定子型号
多种选择：
（1）主要溶解 破碎
（2）破碎，减少粒径
（3）功能类同于TM/2，但能达到容器内更好的混合效果; 转子带剪切刀的设计，可破碎物料中的大团块及纤维结构。
4）中低粘度物料的乳化分散
（5）高粘度物料的混合分散
（6）中低粘度物料的乳化
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
浆料稳定性理论
大部分的浆料都是属于悬浮液体系。不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝，并由于重力作用而很快分层，分散的目的就是要在产品的有效期内抗絮凝、防止分层，维持悬浮颗粒的均匀分布，提高产品的稳定性
另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
乳化效果，影响分散乳化结果的因素有以下几点；
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
特点：
. 1.处理量大，适合工业化再线连续生产
2.粒径分布范围窄，匀度高
3.省时、高效、节约能耗
4.噪音低，运转平稳
5.消除批次间生产的品质差异
6.无死角，物料 100% 通过分散剪切
7.具有短距离、低扬程输送功能
8.使用简单，维修方便
9.可实现自动化控制
速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
同时机械密封的使用寿命和以下因素有关：
满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
- 可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损得主要原因是:
- 压力差
- 温度
- 分散物料的腐蚀性
- 密封的材料
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