传统 花键加工 方法都有存在缺陷， 兰生公司提供进口和国产的花键滚轧机床， 弥补了这
些不足，以下各举一例简单介绍：
一， 美国肯尼福花键滚轧机 采用模具齿直接同步与扭矩均分装置和牙位无误差自动对 准系统 , 使滚轧的花键达到了模具齿的分度精度 , 模具齿受力均匀 , 且轧制花键齿时的单位变 形量由三模具平均分担 , 三滚轧模具空间 120°
同时三面接触滚轧工件，使工件轧制时的包络 面更大， 工件圆度更好， 轧制时工件的震动减少到极限， 以上成就了轧制后花键出色的齿面 径跳公差、齿距累积公差 , 圆度公差以及模具出色的寿命和较低的使用成本。
二， 国产 SP320 经济型花键冷轧机 加工模数 m=1.5 以内的各种型号和三角花键，该机 加工的三角花键一次成形， 表面粗糙度可达 Ra0.2 ， 跨测齿距变动量可控制在 0.02mm 以内， 是目前国内最.先进的花键加工工艺。
花键轴结构：在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
花键轴应用举例：在制动器、转向机构。 还有一种是可伸缩的轴，由内外管组成，外管有内齿，内管有外齿，套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时，在长度方向可以伸缩。
拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。
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