A、用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位配套使用，可实现比例调节； V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；强的剪切能力。
C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
4.1气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
4.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
4.4气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
4.5气动阀门启闭程度的显示盘
①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
4.6若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
电动四通分料阀（又名分料器）广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业。作为固体晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。
气动四通分料阀结构特点：
该阀采用优质钢板焊接而成，根据不同的需要配备不同的执行机构，具有轻巧耐磨，开位指示明确，切换方便，操作灵活等特点。
Ⅰ型为侧三通溜子，Ⅱ为正三通溜子，Ⅲ为四通溜子。其驱动方式分为：S手动，D电动，Z自动，Q气动， Y电液动。
气动四通分料阀性能参数：工作压力适用温度适用物料比重适用介质0.01MPa≤350℃≤2.5t/m3晶粒、颗粒、粉状物料等气动四通分料阀工作原理：
三、四通溜子主要由本体、分料板、传动轴、轴承座、密封副、摇杆、传动装置等组成。手动三、四通溜子，根据需要的方向人工推动摇杆上的重锤，即完成介质流向的切换，满足工况的需要；电动三、四通溜子，指令控制元件使DT型电动推杆通电后，推动摇杆转动阀轴即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。自动三、四通溜子，配用DKJ型电动执行器，由电动执行器接受、变送、调节DCS、PLC等上位仪表的控制信号或操作器手控信号，输出角位移带动传动轴，把动力传给摇杆及阀轴带动分料板作同步旋转运动，达到换向及任意调节的作用。电动执行器与分料板的开度同步反馈0～10mA或 4～20mA直流电信号，用户可根据电流信号来控制分料板的任意开度，达到调节的目的。气动三、四通溜子，配用10A-5型气动元件，通过双控二位五通电控换向阀驱动气动推杆推动摇杆带动阀轴、分料板即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。电液动三、四通溜子，配用DYT型电液推杆，推动摇杆带动阀轴、分料板即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。
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