液压工字钢弯拱机

结构组成:

     WGJ-250工字钢弯曲机（冷弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

冷弯成型机(英文名称：Cold Roll Forming Machine)设计制造特点：

1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

2、轧辊采用Q345材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢球不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：

  a：（如图）变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

     b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

  c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。

弯曲系统:

     WGJ-250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出退回装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修。

产品特点：

1、WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢工字钢成型机，

2、电机、减速机，液压泵站采用榆次液压。

3、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米中心位置。

4、更换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。（同类产品中易损件可以全保一年）

5、用户要在加工件两端制作滑动平台，工件焊好后可以继续制作，节约用料成本。

工作原理

    （1）冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

    （2）工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

    （3）在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

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万泽锦达愿景：
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