液压工字钢弯拱机

    随着社会的进步，经济的腾飞，高速公路、铁路、采矿业的不断发展，隧道、涵洞、桥梁、采矿巷道的建设日益增多，这些建设的施工工作是离不开型材的弯曲的。因而型材冷弯越来越显得重要，所以型材弯拱机在市场上供不应求，尤其是我国型材冷弯设备的设计、研发、制造起步较晚，原有的型材冷弯设备既简单，又粗糙，精度低，加工效率低，自动化程度不高，成形精度更不高，使用寿命短，外部造型一般，视觉效果差。

    为了提高型材弯拱机的成形质量，提高加工效率，提高自动化程度，提高使用寿命，以及外观造形，适应市场的需要，满足用户的要求。我公司经过市场调研，结合我公司原有的WGJ系列型材弯拱机原有的缺点与不足，精心设计，研发生产了WGJ系列各种不同规格、型号的新型型材弯拱机。

一 ：研发新型型材弯拱机的意义

近年来，随着我国型材弯拱机在国际市场上不断占据主导地位，对型材弯拱机的技术性能，使用操作，成形精度，加工效率，造型视觉等，越来越要求更高。在国内经济不断繁荣的同时市场将会有更为广旷的发展空间，同时中国经济对世界的发展也起到了举足轻重的作用。但是，在世界上好多发达国家亦通过生产自动化和发展新技术来降低成本，保持在全球的竞争力，寻求更大的生存空间。然而，随着我国人民币的不断增值，原材料和劳工费的不断增长，我国在市场上的价格优势越来越不明显，这样就有必要在在自动化控制、造型视觉、使用操作性能等方面进行新技术的开发，以增强我国在市场上的竞争优势。

250弯拱机规格与技术参数：

液压系统压力 20Mpa

总功率 11KW

最小的弯曲半径 2m

油缸推进速度 1-13mm/s

主动滚轮转速 7r/min

整机重量 2380Kg

外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m

可弯曲钢材：

工字钢—10#-25#

H型钢—125H,150H，175H,200H

U型钢—18U,25U,29U,36U

矿工钢—9#,11#

槽钢、轨道钢、

圆管—89，108，114,133,140,159,165,219

方管等中大型钢材均可。

    目前，我国的型材弯拱机绝大多数生产厂家均以小角钢，小槽钢，小圆管的弯曲为主，有为数不多的厂家生产一些工字钢冷弯机，也是质量次，生产效率低，成型精度不高，自动化程度低。在激烈的市场竞争中没有优势，已经不符合市场竞争和生产力发展的需要。所研发新型型材弯拱机，以适应市场的需求显得非常迫切和需要。

    总之，研发新型型材弯拱机，将为型材弯拱机的进一步发展，巩固在国内外的市场起到积极的作用，同时会带来较好的经济效益和社会效益。

二、 新型型材弯拱机的设计理念

根据市场需要，客户要求，本次设计主要从以下几个方面进行开发研究。

     1、 主传动部分：本着为用户着想，从使用性能，设备寿命出发。将原来的EXLED53-187-3国产减速机改用德国技术研发生产的RF107-185-4系列的斜齿行星轮减速机，该机采用单元结构模块化设计原理设计生产。其特点是，传动平稳、效率高，振动小，噪声低，承载能力大，使用寿命长。电机亦选用德国技术生产的4级4KW电机。

     2、液压系统：原弯拱机采用榆次液压件小厂生产180*125*300的油缸，压力16MPa，本次选用榆次液压件总厂生产的180*125*300的油缸，其油封采用进口密封组件，系统压力可以达到20MPa。换向阀采用电磁阀，以便于实现自动化控制。

     3 、成型检测手段：工件左右往复运动采用直接与主动轴连接的方式进行检测，测量准确无误。顶轮进给行程检测采用数字智能化检测仪，测量精准，自能化。易于实现自动化控制。

     4、电器自动化控制：所有电机控制均采用接触器启动、并配置电流过载保护装置。操作可以手动和自动化操作，配有数显触摸屏，操作人员只要将所要弯曲工件的弯曲半径，顶轮行程步骤输入，按下自动启动按钮，一次性完成所有工作。自动化程度高，操作简单方便，成型精度高，生产效率高，劳动强度低。