数控深孔钻机床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助;另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。 数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成：
(1)机床本体
机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2)数控系统
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目前韩国大洋深孔钻机床一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。CNC系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成，中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
深孔钻床的优点：
1、刀具更换快捷。因为这个主轴孔已经是一个世界最1先进的快换夹头；
2、由于没有了像莫氏孔主轴一样刀具装卸时对主轴的敲击，深孔钻床主轴自身的精度能够保持持久；
3、每一样刀具都可以快换夹头方式装夹，刀具装夹优化、丰富，大部分刀具均可以实现内冷却。这样，还可以推动普通内冷却莫氏柄高速钢麻花钻头的产业化，也可以使普通深孔钻床能够使用先进的数控刀具。
4、由于可以大量使用内冷却刀具，使得刀具损耗大大降低，工作效率和深孔钻床质量大大提高，提高效益，节约资源。
深孔钻机床企业的经营模式明显转变，企业改变了过去只注重产品推销，不注重产品研发;只注重硬件，不注重软件;只注重产品运营，不注重资本运营的做法，经营效率明显提升。
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有关统计数据显示，2009年，我国成为世界第1大机床生产国。2010年，我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%，显示出了强劲的发展动力。
不过，我们仍然必须看到，在诸多创新成果与重大突破的背后，我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如，中高1档数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强;高1档机床生产和制造能力偏弱，数控系统和功能部件发展速度较慢;产业结构仍然有待优化等。
中国机床工具行业协会提出，在未来五年内，我国机床行业的首要任务是加大力度提升中高1档机床工具产品的竞争力和产业化水平、推进数控系统和功能部件的产业化进程、促进机床工具行业发展方式的转变。
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