工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端；电机起动运转；滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行。离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需
运行特性
高分离因素，单台处理量大；固体含水量低、洗涤效果好、晶体无破坏、设备维护量小连续操作、全封闭生产、无外界接触、设备投资成本低、安装面积小以及使用运行维护费用低等。
立式连续过滤离心机[1] 是一种无滤饼层切向流的离心过滤设备，特别适合处理高固体含量的浆料，同时不需要对过滤介质进行清洗再生。它的高转速与高分离因数，可以保证在最短的时间内，将高粘度的液体与固体分离。
立式离心机特点：润滑系统。该离心机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵,然后经主压油管进入多支油管(分油器),再经四个分支油管进入各润滑点,即心轴上部轴承和外轴上、下轴承,两对斜齿轮,中间轴上部和下部轴承。上述各润滑点的全部润滑油进入差速器底部,经回油管返回油箱。在多支油管上装有压力表,正常情况的工作油压为0·05~0·50MPa。在每个分支油管上均装有流量指示器,便于对流量情况进行直接观察。
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