液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。[1] 液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
近年来泵的技术发展趋势主要有以下几点：
1.产品的多元化
产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造就了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。
除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，更加提高了泵结构的多元化程度。
基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
我国正处于城乡建设的阶段，政府部门对城乡建设的大力推行之下，不断衍生工业企业以及其他行业，对经济发展有一定的推动，同时也决定了对泵的需求量的逐年增长， 因为大多水泵的材质是铸铁或者塑料的，仅仅用这些材质做出来的水泵，就很难满足客户的需求，很多有腐蚀性的介质就不能排放，如酸碱性液体等;这是它的其中一个特点。另一个特点就是除了不生锈外，还耐高温。这种情况下，一半泵业企业生产的产品质量如果难以过关，市场就不得不追求新的产品和企业，耐腐蚀泵作为一种性能优越的产品，自然名列首位。因此，耐腐蚀泵在城市建设中占据重要地位，且不可代替。或许未来发展将带来更符合需求的产品，但目前为止，耐腐蚀性水泵仍然占据主导地位。
898995850
