德国研磨分散机，进口胶体磨，多功能粉碎机，在线式研磨机，间歇式胶体磨
多功能研磨机，高速研磨机，超细研磨机，高剪切研磨机，小型研磨机，实验室研磨机，中试型研磨机，德国研磨机，进口研磨机，管线式研磨机，纳米研磨机，在线研磨机，连续式研磨机，
研磨机工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
德国研磨分散机，进口胶体磨，多功能粉碎机，在线式研磨机，间歇式胶体磨
材质316L不锈钢（食品级）功率2.2/4/7.5/11/15/22/37/45/55/110等，对于胶体磨而言，在很多场合下处理高粘度、大颗粒物料，
所以一般选择比较大的功率电机转速50HZ/87HZ14000rpm/10500rpm/7300rpm/4900rpm/2850rpm/2000rpm,为保证线速度不便，顾设备型号越大，转子盘越大，转速相对越小。
(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小，胶体磨更倾向于硬质物料的研磨) 结构描述三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。
CM2000型胶体磨为单磨头研磨结构，更倾向于对硬性物料的研磨，而ERS2000型设备为三级定转子结构，更倾向于对已研磨细的物料进行分散，
而CMD2000型设备为CM胶体磨与ERS分散机组合而成的二级研磨分散结构，CMD2000型的设备缩短了CM2000型与ERS型串联的管道距离，这样就可以使物料在经过CMD2000型设备的一级结构胶体磨精细研磨后瞬间通过二级结构的分散盘超高速分散，这样就可以在精细研磨后的物料还未来得及抱团返粗的时候就将物料进行超高速分散
（如用管道对CM2000型设备与ERS2000型设备串联，就加长了物料在管道的停留时间，特别容易抱团返粗），完全分散到相应的溶剂中，这样可以使物料打的更细分散的更好最大线速度0-66m/s
影响研磨效果因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
而对CMO模块头，磨头的间歇G理论可以无限小，但是由于高速的运转，造成轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。
这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于后者是前者的2-3倍
机械密封的使用寿命因素在一般的情况下，我们的机械密封可以最大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口最大压力可以达到12-13 bar .
同时机械密封的使用寿命和以下因素有关：
满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
- 可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损得主要原因是:
- 压力差
- 温度
- 分散物料的腐蚀性
- 密封的材料
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