当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。
近来年，各国学者对线切割加工工件厚度的识别做了大量的研究。比如对等能力脉冲电源，利用蚀除材料体积与放电能量之比的比放电能量概念，建立了一个工件厚度、加工速度与放电频率之间的数据模型适用于预测工件厚度变化不大的中走丝线切割加工。
中走丝在加工过程中断丝，但是电机仍然保持在“吸合”状态，应该去掉少的一边钼丝，剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用，工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
我们要保证中走丝线切割机床的稳定运行，是要有一个良好的工作环境的，那么怎么来保证有一个良好的运行环境呢？主要有以下几点注意事项：
1.选择的整个空间尺寸是合理的。;
2.尽量在温度变化相差较小的环境中，避免阳光之间照射在机台上没影响加工的工件的加工效果。
3.选择的地方必须能够屏蔽一些干扰源：线切割放电加工过程是一个电弧放电的过程，电弧放电中，会散发强烈的电磁波，损害人体的健康，影响环境。
4.选择空间场地大，空气流通好的环境摆放机床。
总之，以上讲了那么多点注意事项，主要一点是要让机床在一个环境中工作，这样才能保证中走丝线切割机床的稳定运行。
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