当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。
近来年，各国学者对线切割加工工件厚度的识别做了大量的研究。比如对等能力脉冲电源，利用蚀除材料体积与放电能量之比的比放电能量概念，建立了一个工件厚度、加工速度与放电频率之间的数据模型适用于预测工件厚度变化不大的中走丝线切割加工。
中走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：
1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2.保持中走丝线切割冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。
3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：
1.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
2.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
3.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
4.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
以上就是介绍中走丝线切割机床如何有效率的方法，实则中走丝如要切割要求较高的产品或者零件时，有效率的方法并不是那么通用，当中走丝电流大时，切割出来的工件光洁度不会那么高，所以选择一台中走丝就显得至关重要了。
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