数控车床故障的维修步骤与方法
故障排除步骤
当故障发生之后，首先应该对操作者进行询问，弄清楚故障发生的原因。作为维修人员，在机器出现故障之后，一般情况下不要急于动手，而是要对问清楚该故障发生时机器的工作状态以及所产生的后果等，然后再根据实际情况进行判断。其次，要进行表面与基本供电检查。在这个步骤中，作为维修者主要是来观察设备有没有出现异常，比如电路烧坏、机械被卡等情况，尽可能地将故障范围缩到小。再次，要对图纸进行分析，确定产生故障的部位。最后，可以根据维修者自身的经验分析来扩大思路。一般来说，故障的发生是千变万化的，并非仅仅是维修说明书上所提及的，其只不过是提供了一个基本的思路，优势会有所局限。
人工诊断技术
数控系统的故障种类是非常多的，自诊断这种方法并不能够对系统的所有部分测试，同时也无法把故障原因进行定位，这个时候要想尽快地查明原因则需要采取人工诊断技术。人工诊断的方法有下面几种：功能程序测试法。这种方法可以使用指令编成程序，运用此程序来检查哪个功能出现问题，进而进行解决。参数检查法。一般情况下，系统的参数是存放在RAM 中的，一旦被干扰之后就会造成数据的丢失，从而不能正常工作。这时候，应该根据出现故障的特征来进行检查。备件置换法。将系统之中的那些型号相同的电路以及其他部件等进行交换，进而迅速地来确定产生故障的部位。直观法。认真观察机器在工作时的情况，然后逐一进行检查，比如视觉可以观察内外部零件的变化，听觉可以查找机器出的与平常不一样的声音，嗅觉能查出高温等一些情况。
1．合理选择切削用量。
2．合理选择刀具
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。；
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3．合理选择夹具
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4．确定数控车床加工路线
加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向；
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
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