DT浆液循环脱硫泵 XTL(R)石灰浆液泵 脱硫 UHB-ZK耐磨耐腐蚀砂浆泵
湿法脱硫从其运行压力来分有常压脱硫和加压脱硫,俗称半脱和变脱。不管湿法脱硫有压力多高,其工艺流程看似都非常简单,但实际反应机理较复杂,主、副反应交叉进行,氧化还原过程受多种因素影响。工艺流程设置是否完善对于溶液组分及脱硫运行、溶液再生等有很大的影响。关系着脱硫系统能否长期稳定连续运行。石家庄万沃工业泵生产的DT浆液循环脱硫泵 XTL(R)石灰浆液泵 脱硫 UHB-ZK耐磨耐腐蚀砂浆泵作为工艺流程关键泵,结构简单,性能稳定,叶道宽不易堵塞,具有优良的抗磨抗腐蚀性能,得到广泛应用

湿法烟气脱硫技术的特点是:整个脱硫系统位于烟道的末端,在除尘系统之后;脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态;脱硫过程的反应温度低于露点,脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应,其脱硫反应速率快,脱硫效率高,钙利用率高,在钙硫比等于1时,可达到90%以上的脱硫效率,适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。

800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-B45 150DT-B55 150DT-B50 150DT-A50 150DT-A40 100DT-A45B 100DT-B40 100DT-A35 80DT-A36 65DT-A40 65DT-A30 50DT-D40 50DT-A30 40DT-A25 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-15
湿法脱硫系统-吸收剂原料:脱硫系统对吸收剂CaCO3原料有一定的要求,首先是吸收剂的纯度,高纯度的吸收剂将有利于产生优质脱硫石膏,其次是吸收剂的粒度,粒度越小,单位体积的表面积越大,利用率相对较高,有利于脱硫。通常要求吸收剂纯度在90%以上,粒度控制在250~400目。过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上升,使系统运行成本增加。脱硫设备泵脱硫石膏泵石膏排出泵灰渣泵


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