乳化液乳化机、稳定型乳化机、分散型乳化机
纳米乳化机，高速纳米乳化机 纳米乳化机,纳米柴油乳化机,纳米材料乳化机 硅油乳化机,石蜡乳化机,沥青乳化机,改性沥青乳化机,柴油乳化机,重油乳化机,疫苗乳化机,脂肪乳乳化机,药乳液乳化机,药膏乳化机,微球乳化机,高分子乳化机,纳米乳化机,蛋黄酱乳化机 ,沙拉酱乳化机氨纶乳化机,晴纶乳化机水性聚氨酯乳化机,树脂乳化机调味品乳化机水煤浆乳化机
乳化是由水相和油相所组成的，乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液。
水相制备
按照配方，将水溶性物质如甘油、胶质原料等尽可能溶于水中。制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如低于油相的温度。不宜超过10℃。在制备乳状液时，乳化剂的加入方式由多种，将乳化剂加入水中构成水相，然后在激烈搅拌下加入油相，形成乳状液的方法，常叫做剂在水中法的乳化方法。
油相制备
根据配方，将全部油相成分一起溶解于一容器内，如油相成分中有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，则这时需要加热，融化油性成分，使其保持液体状态。另若油相溶液在冷却时，趋于凝固或冻结，则这时应使油相的温度保持在凝固温度以上至少10℃，以使油相保持液体状态，便于与水相进行乳化。当乳化剂使用非离子型表面活性剂时，常是将亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中。用这种方法制备乳状液，常叫做剂在油中法。若能乳状液配方中有使用脂肪酸，则将脂肪酸溶于油相中，而将碱溶于水中，两相混合，即在界面形成皂。而得到稳定的乳状液。这种制备乳状液的方法叫做初生皂法，是一种较传统的制备乳乳化设备
制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳
上海依肯机械设备有限公司针对市场需求研发的高剪切乳化均质机应用于改性乳化沥青的乳化设备，9000-14000r/min转速提供超高剪切率，乳化效果是常规乳化设备的5-6倍，乳化效果高，产量大，质量稳定性好。
在线式高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
三级在线式分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
型号 标准流量l/h 输出转速rpm 标准线速度 m/s 马达功率kW 进出口尺寸
ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15
ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32
ER 2000/10 10,000 4,200 23 22 DN50 /DN 50
ER 2000/20 20,000 3,000 23 37 DN80 /DN 65
ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125
ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125
ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150
乳化液乳化机、稳定型乳化机、分散型乳化机
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