宝龙公司研发的BL系列高效单螺杆挤出机吸收了德国和意大利的技术和20多年的行业实践经验， 螺杆设计采用特种屏障BM型综合混炼设计。
该系列高效单螺杆挤出机具有以下特点：
1.螺杆转速低，产量高，实现了低速高效
2.高效挤出低温融化 均匀融化，塑化效果好，独特的带有冷却系统和独特的螺杆设计保证了原料的低温塑化，高速挤出
3.螺纹加高效混炼段，可保证物料完全塑化、混合均匀
4.采用数字仪表控制、PLC 编程控制及PCC 工业平板电脑远程控制三种方式，可满足不同用户的需求。
设备型号：BL-45、65、90、120、150、180、200等
适用管径范围：直径25-1690之间。
青岛宝龙聚氨酯保温防腐设备有限公司是专业研制生产真空定径保温管材挤出生产线设备、内压法黑黄夹克管挤出机设备、聚氨酯高低压发泡设备、一步法保温管生产线、3PE防腐管材生产线、钢管抛丸除锈机器等保温防腐管生产线的企业，专利技术，专业制造，免费技术培训，售后及时。
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真空定径热力供热保温管挤出机设备优势：
从模具口挤出管坯的冷却定径方法，有压缩空气外径定型法和抽真空外径定型方法。
压缩空气外径定型方法适宜聚乙烯管坯直径较大时(直径大于100mm)使用，结构见图1。这种定径套的空腔中通循环冷却水，管坯从模口挤出后，管坯内径安有空气堵塞。进入定径套的管坯，受管内压缩空气的胀力作用（空气压力为0.02?0.1MPa)，使管坯外径紧贴在定径套内壁面上运行，则管坯表面得到降温、硬化，把管坯形状和外径尺寸固定。定径套与模具体用螺钉固定连接，两零件间装有隔热垫圈，防止模具的热量影响定径套的冷却降温。两零件的装配要注意两零件中心线的同心度精度的保证。以保证管坯的平稳运行的直线度和管坯不破裂
抽真空外径定型套的空腔中，分抽真空腔和冷却水循环腔。真空的内壁上钻有均匀分布的真空孔，直径为1mm左右，真空度为400~500mm汞柱。从模具口挤出的PE管坯进入定径套内，依靠真空腔通孔的吸附力把管坯外壁紧贴在定径套内壁表面运行，又由于定径套空腔内还有通水降温段，则使管坯外径按定径套内壁尺寸冷却硬化降温。
真空外径定型法成型的管材外观质量好，外径尺寸误差小，管的壁厚较均匀，制品的内应力小。所以，聚乙烯管坯采用抽真空外径定型法较多。
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PE真空定径保温管材挤出成型技术
我国一些学者、团队、高校及科研单位在挤出理论方面也作出了较大的贡献。在聚合物加工可视化技术、挤出理论及应用方面取得系列成果，作出了自己的贡献。
随着CAD/CAE/CAM技术在挤出过程及加工设备中的广泛应用，挤出设备的设计，制造水平将会向前大踏步迈进。现代挤出机技术的出现和进一步的发展必将推动挤出机往操作简便、控制准确、节能高效、清洁生产的目标而不断改进的新型设备方向发展。
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