用途
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。
提高钻铣床加工精控车床的加工效能工件的装夹
在数控钻铣床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹， 并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一， 以减少定位误差，提高加工精度。要充分发挥数控钻铣床控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。首先数控钻铣床先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动;其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
数控钻铣床钻孔的优缺陷 数控钻铣床不同于钻床，钻床是用来扩孔、钻孔、攻丝用的，钻铣床功用更多一些，其钻孔长处在于点位精,确，进给控制较好，不易轧刀，缺陷是退刀不灵敏，不适合加工深孔及大孔。 数控钻铣床在控制体系方面展开很快，数字控制的运用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代往后，微处理机的数字控制体系和自动换刀体系在铣床上得到运用，拓宽了铣床的加工计划，提高了加工精度与功率。数控钻铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。数控钻铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，功率较刨床高，在机械制造和修补有些得到广泛运用。 数控钻铣床钻孔长处在于点位精,确，进给控制较好，不易轧刀，操作钻孔缺陷即是退刀不灵敏，不适合加工深孔及大孔。
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