1、产品表面局部粗糙无光泽。
RTM产品产生这种现象的主要原因是产品轻度粘模。用手在模具上触摸，当触摸到这些部位时，手感极其粗糙。通常产品生产一段时间后，就会出现这样的问题，这时需要及时清洗模具。首先用水砂纸打磨模具上粗糙的部位，然后用棉丝蘸擦净整个模具，最后给模具涂覆脱模剂。
2、胶衣起皱。
胶衣起皱的主要原因是在浇注树脂之前，胶衣树脂固化不完全，浇注树脂中的苯乙烯单体溶胀胶衣树脂，产生皱纹。因此喷涂胶衣时要注意以下几个方面：
1）胶衣层厚度，通常为0.3－0.5mm或400－500g/㎡，需要时可增加其厚度；
2）检查促进剂、固化剂的加入量和混合比例，促进剂和固化剂用量一定要加足；
3）待胶衣完全固化后再浇注树脂。
3、漏胶。
漏胶的主要原因是模具合模后不严密或密封垫不严密。合模前应检查密封圈是否完好，有无裂缝等，发现问题要及时更换。合模时，模具要压紧密封垫，浇注时一旦发现漏胶应立即紧固漏胶部位周围的螺栓。
4、气泡。
从理论上分析，产生气泡的原因有四种：
1）模腔内树脂固化反应放热过高，固化时间过短，因而模腔中的气体没有完全排出；
2）树脂注入模腔时带入空气过多，灌注时间内无法全部排出，甚至气泡一直居于模腔顶部，从上而下的树脂不能将其携带出去；
3）树脂粘度过大，气泡在灌注时间内不能全部从产品中溢出。而且由于树脂粘度大，流动缓慢，甚至可能刚将气泡携至产品侧面中部区（产品较高时），从而脱模后的产品含气泡（或坑状缺胶）较多；
4）树脂注入模腔的压力过大，致使气泡包容在树脂中，难以排出。
对应的解决办法为：
1）适当调低灌注用树脂固化剂用量；星辉树脂五轴数控机床五轴加工中心
2）模具上设计排气口；
3）测试树脂25℃下的粘度，通常RTM用树脂粘度为0.5－1.5PaS。若树脂粘度没有超标，就应考虑环境温度是否过低，如果温度过低可在树脂灌注前适当预热达一恒温，但温度选择要恰当，树脂粘度过低将会影响产品的力学性能；
4）降低树脂注射压力，增加树脂注射量，从而降低树脂在模腔的流速，增加渗流量。
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