高级诊断技术
在高级诊断之中，最为常用的方法包括下述几种：自修复诊断。自动修复程序在控制系统每次开机之时运行，如果发现某一模块出现问题，那么就会将所产生的故障在屏幕上进行显示，并且可以自动对备用模块进行查询，并且取代故障模块。维修人员只要根据屏幕上的提示进行故障模块的更换即可。当然，这种方法的成本相对较高。诊断指导专家系统。随着科学技术的不断发展进步，图像识别、智能机器人等不断地被应用到数控车床上。
制定数控车床上刀具的安装设计与工序卡
1、刀具的安装设计
在刀具安装时我们应该考虑的最基本的准则是：尽量来统一工艺并且设置的步骤所要编程的基准;在装夹中次数可能性的少,在所有加工的表面时争取能一次装夹来完成;从而来充分发挥数控车床的效能,达到避免占机人工调整的目的。在数控车床的加工时还需注意，当加工的零件数量不是很多时，在数控加工中对夹具提出了基本要求：一是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定；另外也要关注机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。
2、关于制定数控车床工序卡
数控车床因为价比较高并且其性能很好，由于数控车床的特性，相适应的工序内容也复杂，因此它能够完成复杂的工作任务。数控车床编程上改进工步的问题是提效率的因素，因此考虑好数控加工工序中主要内容中的路线、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程说明等。
3、关于轴类改进后的效果
我们在机床主轴数控车削工艺进行了改进试验，发现车削工艺优化以后，通过对100件成品零件进行了表面粗糙度和尺寸精度进行了各项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之内，而且产品质量都非常的好。
1、加工精度高，具有稳定的加工质量;
2、加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
5、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;
6、冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
7、操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。
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