耐腐蚀化工泵主要用于各种酸碱性液体循环冷却输送作业，广泛应用于化工、食品、制药、PCB、表面处理、贵金属高速电镀及半导体、LED、IC电子电镀、废水废气处理等环保行业。
1.起动
(1)准备相关工具。
(2)检查电机的转向是否正确，禁止反转。
(3)用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。
(4)耐腐蚀化工泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面，起动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
(5)关闭进出口压力计及压力管路压阀，起动电机开进出口压力表，打开出口管路闸阀到所需要的位置。
2.运转
(1)经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75摄氏度。
(2)运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时应立即停车检查，待排出故障后才能继续运行。
(3)不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
(4)耐腐蚀化工泵不能在低于30%设计流量下长期运行，如必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到使用范围。
3.停车
(1)慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
(2)关闭进出口压力计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。
(3)如环境温度低于液体凝固温度，要放净泵内液体，以防冻裂。
(4)长时间停止使用的耐腐蚀化工泵，要用清水冲洗干净，并将泵的进出口密封后妥善保存。
自吸泵是南方常用的一种泵。原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。自吸泵和一般的离心泵不同。离心泵泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。
泵选型的基本依据:
泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
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