随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也是一日千里，和国外兴旺国度之间的差距越来越小，很多知名外资企业纷f纷将制造基地转移到中国，同时，也给钣金加工带来了许多反动性的理念。
激光切割是钣金加工的一次工艺反动，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化水平高，切割速度快，消费效率高，产品消费周期短，为客户博得了普遍的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，资料顺应性好；不论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化水平高，操作简单，劳动强度低，没有污染；可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，许多国外的专家分析认为今后30-40年是激光加工技术开展的黄金时期（是钣金加工开展的方向）。
喷嘴直径的影响：在激光功率和辅助气体的压力影响下，有一个极限值，可以获得最大切割速度的最佳喷嘴直径。不管是氧气还是氩气，作为辅助气体，对切割难度较大的钢结硬质合金的激光切割机的试验证明了，其最佳的喷嘴直径和上述结果是相近的。
喷嘴口的大小会直接影响到喷嘴出口处的压力分布，研究结果显示，1.5mm直径的喷嘴效率最高。另外大小还会影响质量，这主要是指热影响区大小和切割的宽度，随着喷嘴直径的增加，热影响区就会变窄，主要原因就是喷气流对切割区母材冷却速度，喷口大会导致切缝过宽，喷嘴太小将会引起准直困难，这样就会诱使光束被小的喷嘴口削截。
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