燃煤电厂正压气力除灰和机械除灰比较
正压气力除灰是目前我国燃煤电厂普遍采用的除灰方式，以某燃煤电厂的正压气力除灰系统为例，介绍了正压气力除灰系统的配置和输送过程，尤其是对系统的主要设备，包括灰仓本体、仓顶设备、卸料设备以及气化风系统装置的选型给出了完整的设计方法，可为燃煤电厂除灰系统的设计提供借鉴。
与机械除灰系统相比较，正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，并多次通过1.5km和2.1km的试验，系统出力多在10~60t/h范围，最da可达200t/h。
正压气力除灰系统是以压缩空气为输送介质，将除尘器灰斗中的飞灰用管道输送到灰库的系统。其特点主要有：①输送效率高，具有较高的灰气比和较低的工作压力；②系统运行可靠，仓泵体积小，质量轻，安装维修方便，可直接吊挂在除尘器灰斗下；③自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。由于该系统具有以上特点，因此已成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式。
料封泵介绍
料封泵是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
料封泵组成部分分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置。
料封泵可实现几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。料封泵受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。料封泵锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。料封泵的压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
料封泵的输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点，输送系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。
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