热压机是人造板和亚麻板生产的重要机械装备之一，各种人造板和亚麻板的净厚度要靠厚度规定型。但由于结构的原因，国内小厂家的热压机厚度规使用时间最长3个月就变形。为解决此题目，经过分析研究，我们对厚度规的结构进行了改进。

　　厚度规的结构、变形现象及原因

　　厚度规结构及变形现象

　　原厚度规和变形后的厚度规外形，厚度规变形后就会切断固定用的7个M10螺钉，扭坏卡板，失往固定，在热压机的热压板上窜动，导致热压机停产维修。

　　变形原因分析

　　热压机热压板闭合工作前后，厚度规温度差很大，约70℃～90℃，且压板工作时，厚度规纵向两边温度不等，靠板坯的一边（或称内边）温度高，而另一边（或称外边）温度低，因此厚度规在热压板闭合前后内外两边温差较大，根据金属材料的热膨胀性能，即温度应力的作用使厚度规伸长，且因内外边伸长量不等而产生弯曲。

　　厚度规对生产的影响

　　厚度规固然是热压机中较小的部件，但其变形后给生产带来的损失和影响是严重的；

　　厚度规变形过程中会扭断螺钉，失往固定，与垫板、板坯碰撞，推进压板中部，造成局部压力过大，损坏垫板、压板和板坯，或使部分产品表面产生沟痕而降为次、废品；

　　易出现厚度规碰出热压板外，与梯形挡铁、拉杆挂角干涉，并切断挡铁、挂角之螺栓，从而使整条生产线停产的现象；

　　由于热压机立柱之间的空间狭窄，热压板重，对被破坏的螺纹攻丝和安装挡铁及挂角均很困难，劳动强度也很大，而且维修不彻底，易产生恶性循环。

加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工产品的质量，下面从加热方式、热压板、连接和密封给大家详细讲解一下热压机的加热系统。

 (1)加热方式的比较

 传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高,蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点,但耗电量大,运行费用高,具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。

 导热油加热的优点是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够降低生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度控制。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的效果,而且固定投资和运行费用都很低。

 (2)热压板性能

 热压板的性能可以从几方面来进行评价,首先是压板材料的使用,然后是加工的精度,最后是热压板中介质孔道的布置。

 热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。

 热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。

 制造加工时,应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度,热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内,平行度公差应在0.15-027mm范围内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。

 热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。正确的回路设计,应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压机热压板一般采用单孔道双回路设计,即可满足使用要求。

 (3)连接和密封

 采用合适的连接方式和密封元件对于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。

 当前,热压板的连接管路基本上以软管为主,这样使得连接非常方便,国内主要以金属软管为主,亦有厂家采用进口特氟龙软管,两种方式均可使用法兰连接,特氟龙软管的抗疲劳性能要优于金属软管。密封垫材料传统使用石棉橡胶板,新型材料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等,其密封效果更理想。

热压机的加热方式，其主要是有蒸汽加热、电加热和导热油加热这三种。对于蒸汽加热，虽然其加热升温很快，但是它需要使用到压力锅炉，而且管路中的压力是比较高的，加热温度容易出现不均现象。而电加热，虽然其具有加热温度高、升温高及操控简单等优点，但是其耗电量比较大，且费用较高。采用导热油加热，则可以实现常压下的加热，而且热容量高、热损耗小，而且加热温度是比较均匀的。

热压机中的技能指标，其一般有两个，是为：

呼应速度：要求是越快越好，这样能够提高机器的生产效率。

焊接精度：要求是越高越好，这样有利于作业精度。