钻铣床导轨面经热处理硬度高，钢性强，齿轮为磨齿经高频淬火调质噪音低经久耐用。电控部分采用纯铜电机及国家3c认证产品，安全稳定寿命长。钻铣床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工，及各类机器制造业中加工中小型零件，也适用于修理车间。
钻铣床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
数控钻铣床的操作规程：
1. 首先检查数控钻铣床加油空的位置，一般在数控钻铣床的齿轮箱的顶部，一个加油处，拧开油堵，加入润滑油和锂基脂黄油，加入油窗的2/1处，即可！
2. 安装电源线，使数控钻铣床保持正常的电源接通，（机床必须接地线！）
3. 接通电源，首先使用工作灯是否正常工作，然后检查数控钻铣床变速手柄是否完全按指示标志结合，一切检查完后，点动钻铣床主轴开关，声音正常后，可以正常开机试车！
4. 使用钻夹头的步骤：先用干净的棉布，蘸上汽油，清洁一下数控钻铣床主轴内孔的油污等渣物，再把主轴接杆擦洗干净后，和钻夹头装在一起，轻轻装入数控钻铣床主轴内孔内，用直径14mm的拉杆拉紧，卡住钻头，即可钻孔作业！
数控钻铣床钻孔的优缺陷 数控钻铣床不同于钻床，钻床是用来扩孔、钻孔、攻丝用的，钻铣床功用更多一些，其钻孔长处在于点位精,确，进给控制较好，不易轧刀，缺陷是退刀不灵敏，不适合加工深孔及大孔。 数控钻铣床在控制体系方面展开很快，数字控制的运用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代往后，微处理机的数字控制体系和自动换刀体系在铣床上得到运用，拓宽了铣床的加工计划，提高了加工精度与功率。数控钻铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。数控钻铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，功率较刨床高，在机械制造和修补有些得到广泛运用。 数控钻铣床钻孔长处在于点位精,确，进给控制较好，不易轧刀，操作钻孔缺陷即是退刀不灵敏，不适合加工深孔及大孔。
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