润滑脂用纳米碳酸钙高速分散机，润滑脂用纳米碳酸钙高剪切分散机，润滑脂用纳米碳酸钙纳米分散机，润滑脂用纳米碳酸钙超细分散机，润滑脂用纳米碳酸钙进口分散机，润滑脂用纳米碳酸钙研磨分散机

SGN润滑脂用纳米碳酸钙高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

 SGN润滑脂用纳米碳酸钙高速分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

分散机的优势：

·         结合优良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率

·         为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

·         适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

·         能在高达16 bar的压力下操作

·         容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

·         所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

·         具有耐磨材料的高性能机械密封密封

·         高质量的表面处理，便于清洗

·         可根据要求提供其他材料和表面处理

·         机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

·         符合3A卫生和认证

·         根据需要提供制药

·         根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

高速分散机其它参数：

高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

分散机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本