深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
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切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的 比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动 ，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。
深孔钻床对切削液的使用需求
（1）良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
（2）深孔钻床良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
（3）良好的渗透性，排屑性， 深孔钻床切削液使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
德州泰硕机械有限公司是一家专业的深孔钻床厂家，如果大家有产品需求或者想了解更多产品咨询可以与我们厂家联系。我厂致力为您服务，恭候您的到来。
使用深孔钻床时需要考虑哪些因素？
1、要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。
2、深孔钻床的无级调节进给运动速度的正确控制。
3、要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
4、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。
5、深孔钻床的钻头在钻入工件前，要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置，得把导向套与工件端面保持相近的距离，既相互靠近的状态。
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