随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以冈联野精密磨床受到了各个行业的青睐。

      磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。那么，磨床加工能够进行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口钝圆半径产小。　

   2、由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高，故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度。

   3、磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。　　

   4、由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就势必成为整个数控磨床中的消费主流，刀具磨床在性能方面逐渐替代了平面磨床来完成的功能，向高精度、超精加工发展。而且在创新技术的影响下，对硬质合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我们还将不断创新、完善才能跟上市场的发展脚步。

       宇同机械经过多年的发展，已成为一家专业的平面磨床生产厂家。依托于东莞我们一步一个脚印的逐步壮大，按照“高起点、高标准、高质量、高技术含量”的要求，通过企业内部结构优化、产品结构和技术结构调整，在保持现有优势的基础上，重点加强企业技术中心的建设和新产品的研发能力、高新技术产品的制造能力   

       磨床特性：本机器在结构方面－－主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性，并延长机器寿命。滑道方面－－本机左右及前后双Ｖ滑道黏贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。主轴方面－－使用弹筒式一体化设计之直结式主轴，并采P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下，低噪音、无震动、扭力大，适合重切削及各式成型研磨。自动润滑系统方面－－采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。

主要规格工作台尺寸：150×457mm（6＂×18＂）

研磨长度：475mm（18-3/4＂）

研磨宽度：160mm（6-1/3＂）

主轴至工作台面距离：350~400mm（13.8＂-15.7＂）

有效研磨高度：300mm

标准磁盘尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）

左右进给手动行程：485mm（19＂）

前后进给手动行程：180mm（7＂）

手轮每刻度进给：0.02mm（0.001＂）

手轮每转进给：5mm（0.2＂）

升降进给手轮每刻度进给：0.005mm（0.0002＂）

手轮每转进给：1mm（0.05＂）

砂轮砂轮尺寸：180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）

主轴速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）

马达主轴马达：1 hp或1.5hp

重量净重：720Kg（1584Lbs）

毛重：850 Kg（1870Lbs）

装箱尺寸长×宽×高：1400×1150×1980mm（55＂×45＂×78＂

宇同磨床行业优势特性：

1、主机主要铸件均采用高级铸件料，经一年时效后退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。

2、本机前后左右双V导轨面均粘贴进口耐磨树脂片（TURCITE-B），并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，确保移动轻快与精度准确,最适合成型研磨。

3、本机采用原装台湾直接式主轴、P4级超精密轴承，在高速下低噪音，无振动，扭力大，鼻端偏摆保证在2u以内。

4、磨床的传动部分装配由台湾原装高精密丝杆装配，确保长期精度不变、耐用。

5、机床采用台湾电磁泵强制注油自动循环润滑系统，提供各丝杆及各导轨滑动面好的润滑效果。