随着木材尤其是珍贵木材资源的减少,家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺,作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件,其生产能力和技术性能制约着企业的生产规模和产品质量的优劣。为了更好的了解和选用热压机,本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行介绍。
家具行业使用的贴面热压机,幅面基本上适应于人造板的规格尺寸(1220×2440mm),板面压力通常为02~0.4MPa,相应的总压力在120t。热压机除有热压板尺寸、总压力、层数、板面压力等主要技术参数外,还有开档、闭合时间、加热温度及生产率等其它技术参数,要根据不同的工艺要求进行确定。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分:加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力及控制压机的动作)和压机本体(机架、控制部分)。
热压机是人造板生产中最重要的设备之一。从某种程度上讲，热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，同时，热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。如今人造板行业的发展对热压机提出了更高的要求，反过来讲先进水平热压机的出现则又极大地促进了人造板工业的发展。那么热压机发展历史是什么样的呢，下面我们就来了解一下。 最早在人造板行业出现的热压机是多层热压机，它是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来。虽然最初的多层压机技术还不完善，但已初具有现代多层压机的形态，装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都已出现。后来多层压机在刨花板生产中获得了极大的成功，并推广开来。这时候，人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲，之后随着多层压机制造技术的推广，美洲以及包括中国在内的一些亚洲国家也加入到多层压机设备供应商之列。 近年来，随着压机技术的发展，欧洲的主要压机生产厂家已经将主要的生产力转移到生产连续压机上，而我国的上海人造板机器厂、美国的华盛顿铁工厂则成为多层压机市场上较为重要的供应商。随着生产规模的不断扩大，多层压机的层数在不断增多，幅面也在不断加大，成为人造板生产的主要压机之一，其它还包括之后出现的单层压机、连续压机系列等。 热压机的发展促进了人造板工业的发展。而近年来我国中密度纤维板行业的超快速发展也为我国压机技术的发展提供了广扩的发展空间。目前我国还不具备连续压机的生产能力，国内需要的连续压机还需要从国外进口，这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国内的有关单位已经在抓紧时间组织人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。相信在不久的将来，连续热压机就会在我国大量生产。
热压机开机前的要求，其主要是有：
(1)导热油压力要达到工艺要求，而且要持续，不能有中断。
(2)热压机垫板的上下表面应是清洁的，其蓄能器要压力正常，油箱中油位应在正常范围内。
(3)设备各传动部分的润滑要保持良好，且电气设备能够正常工作。
工业胶合板热压机的温度和蒸汽压力是多少？
答：工业胶合板热压机的温度一般是为130℃—180℃，蒸汽压力是为0.2—0.9MPa。不过其具体的，还是要根据所用胶水来具体确定。
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