当前国内的机械加工机床企业生产成本增加，外贸优势也由于汇率上浮减弱，经营压力日益增加。面对国内外的挑战，国内机电生产商又要如何做出反应，把握机遇呢?技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。机械加工
国内机械加工机床行业在不断挑战结构开拓国内市场的同时，也要延伸向制造服务业，向产业链的两端发展。企业间通过融资重组等方式加强综合实力，合理定位市场，实现发展稳中求进。改善管理营销模式，积极拓展海外市场，加大国有机床品牌海外影响力，实现国内机床行业的全面提升。
(二)下游推动发展
机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。在船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动之下，机床工业正迎来快速发展阶段。
从近几年的发展情况看，在机床工业的下游产业中，船舶、工程机械、重型机械、军工是发展比较快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中，对机床设备的更新换代和小规模添置需求带动了机床工业稳定中速增长。
(一)发展现状
“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额和进口额已连续5年居世界第yi，成为令全瞩目的机床消费大国。2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高1.7个百分点。
作为一个世界上发挥重要作用的大国，我国必须从各个方面确保国家的独立自主地位。我国机床行业产品种类齐全，可生产品种已经超过3600种，基本已经无空白领域，大部分满足了我国装备制造业对机床的需求。
在技术含量较高的金属切削机床方面，机床产量连年上升，年复合增长率22%以上，数控金属切削机床产量上升幅度更快，数控金切机床比例稳步增长，2001年中国数控金切机床比例只有9%，到2007年上半年已经达到了20%。由于我国正处于工业化初期，很多金属加工产品要求的精度并不要求很高，加上我国劳动力成本低廉，因此低端普通机床仍然有一定的市场销路。
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