精雕机的在机测量技术
深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。
深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。
一、平面类产品的随形倒角加工
当今市场上对产品的外观效果要求越来越高，而高光倒角加工正是提升产品外观效果的必要手段，不过在壳体加工生产过程中会存在以下问题：
图中所示，如果外形加工与倒角加工在同一道CNC工序中完成，很容易保证倒角宽度的一致性，如果外形加工完成后，再经过阳极、喷砂、打磨等一系列其他工序，那么产品就会在生产、装夹过程中产生变形，变形量一般保持在0.05-0.3mm之间，此时如果按照既定的程序进行加工，倒角宽度的变化将会十分明显。
在实际的产品加工中，影响产品倒角宽度变化的因素主要有三个方面
大尺寸产品倒角
采用同样的测量补偿方法，可对电视机底座、外框等大尺寸壳体进行倒角加工，保证产品加工倒角宽度的一致性。
汽车轮毂倒角
对个性化汽车轮毂的轮缘、辐条等部位均可进行倒角加工，同时支持装饰孔位置度管控、辐条刻字深度管控等等，加工效率较原始工艺提升90%，有效降低了人工调机辅助时间。
其他领域
在机测量技术的随形倒角加工，已经在消费类电子、玻璃、小五金件、陶瓷等加工领域被广泛应用。
在精雕机高光倒角怎么会有刀纹( 用的是钻石刀 转速 23000 速度 200)
原因如下：
1、高光的效果需要极小的迟到进给，排屑被干扰，刀瘤一旦干扰加工面就会破坏光洁度，使用高压的冷却液试试。
2、切削热过大和切削速度过低。
解决办法有：
①调整主轴转速，将主轴转速调高。
②减小进给速度。
③改善冷却方法，改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
影响高光的因素有很多，
最重要的就是你雕刻机运动平稳与否，主轴没有震动；如果你用的是步进机器，那么效果肯定不如伺服机，伺服的机器也要调整增益等参数，调整到较佳状态； 主轴要高转速的，功率不一定很大，但是一定要平稳，串动 抖动都要很低。
还有刀具，钻石刀的动平衡不好做，切不同材料刀具的参数也不一样。
还有冷却，工件装卡，路径参数。。。。等等
精雕机的定期维护具体技巧介绍
精雕机的定期维护，需要分为非自动润滑系统的精雕机和带自动润滑系统的精雕机两种情况
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