随着木材尤其是珍贵木材资源的减少,家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺,作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件,其生产能力和技术性能制约着企业的生产规模和产品质量的优劣。为了更好的了解和选用热压机,本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行介绍。
家具行业使用的贴面热压机,幅面基本上适应于人造板的规格尺寸(1220×2440mm),板面压力通常为02~0.4MPa,相应的总压力在120t。热压机除有热压板尺寸、总压力、层数、板面压力等主要技术参数外,还有开档、闭合时间、加热温度及生产率等其它技术参数,要根据不同的工艺要求进行确定。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分:加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力及控制压机的动作)和压机本体(机架、控制部分)。
热压机的流程系统组成有很多，但是热压机的热系统中最重要的一个环节，蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。
由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。
一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最.好使用冷凝水，至少要使用软水。
导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。
对于加热技术相信在以后的发展中我们会得到更大的提高，热压机技术也会得到更进一步的改进，得到更大的创新。
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