新一代液压冲孔机与传统液压冲孔机的区别
区别
1.油缸缓冲圈 （避免人为误操作对油泵的危害）
2.双层钢丝油管 （53MPa高抗压性，不易损坏破损）
3.设备专用全铜芯电机 （电机工作平稳，输出功率安稳）
4.世界技术规范合金原料模具 （耐用性高，适用面广）
5.结合分体式模具 （模具调校、替换快捷，运用、保护本钱低）
6.机体高强度冷板制造，外表磷化处理，静电喷塑技术 (全国仅有机身终身承保公司）
7.选用高精密度油泵 （做功安稳，精度高）
8.选用AMS集成线路控制系统 （改动集成电路板修理贵，增强设备运用强度，削减今后修理本钱）
自动冲孔机可以省掉的一些工序
自动冲孔机按尺寸准确切片和按重量准确切片;多规格切片，即同时可切多个不同宽度(或不同重量)的胶片;设有产品计数功能;设有退料功能;设有高、低速功能，低速用于新手操作。
可以省去称料工序，以节省大量人工;切片速度快(特别是切小方粒)，可大大提高工作效率;省能耗，整机功率小于150瓦，是纯机械式切片机的1/10或更少(传统机功耗一般为1.5～2.5千瓦),仅此一项每年便可节省数千元的电费;数字输入、手柄操作杆、简单、方便;可选功能：可切薄橡胶板;专利技术、国内首创。 自动冲孔机技术指标：切片宽度：0～6000mm任意调节;刀口长度：550mm;切片厚度：0～12 mm;多规格。
最多可同时切30个规格;整机功率：<150瓦;电源：220V;重量：150Kg;外型尺寸：1200(长)×770(宽)×1000mm(高) 。
冲孔机的设计要求
(1)空间要求 冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求 数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率.
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