自上世纪九十年代未，随著中国经济的迅速发展，塑胶模具的大量生产，旧的摇臂钻床，镗床，铣床加工模具深孔的落後生产工艺已不能满足市场和产品的需要，因此，一种专门与枪钻配套进行深孔加工的机床---深孔钻床就应运而生了。
由於深孔钻床的高精度，大效率，便於柔性生产及适用电脑管理的种种优点，使其在短短的几年中成为塑胶模具行业必备的生产装备之一。（非模具制造业也开始大量使用，以後的篇章会介绍）
因此，在现代塑胶模具生产中∶“没有深孔钻床，就不具备做模具的能力；没有深孔钻床，就做不出高品质的模具”，已成为模具行业的共识。
高速斗山机床支承制造技术
高速加工斗山机床要适应粗精加工、轻重切削和快速移动，同时要保证较高精度，因而对斗山机床的本体结构在强度、刚度、抗振性、热稳定性等方面提出了严格的要求。
高速加工斗山机床支承制造技术是指高速加工斗山机床的支承构件如床身、立柱、箱体、工作台、底座、拖板、刀架等制造技术，它所涉及的关键技术主要有新型材料及结构的支承构件设计制造技术、快速刀具自动交换和快速工件装夹自动交换技术，主轴和刀架总成后的动平衡技术。它们对评定高速加工技术的高速、高精度、高自动化、高安全性等具有重大的影响和作用，其有关内容在第6章中进行了介绍。
高速刀具系统
高速切削加工时，对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料、刀具参数和刀体结构，才能获得很好的切削效果。高速加工刀具所涉及的关键技术有高速加工用刀具材料及制备技术、高速加工用刀具结构及刀具几何参数的研究。在影响金属切削发展的各种因素中，刀具材料及刀具制造技术起着决定性的作用，并推动高速加工实用化。
斗山机床位置检测装置的基本要求
1.能满足移动部件精度和速度的要求。普通闭环控制系统要求检测装置能测量的较小位移为0.001 -0. 01mm，测量精度在士0.001 -0. 02mm/m内，对速度要求能满足移动部件较大移动速度为24m/min;
2.使用、维护简单方便，成本低;
3.寿命长，抗各种干扰能力强，能适应生产现场的工作环境;
4.在检测范围内，能满足精度和速度的要求。
不同类型的数控机床对检测装置的精度和适应的速度要求是不同的。大型机床以满足速度要求为主，中小型机床和高精度机床以满足精度要求为主。测量系统的分辨率要比加工精度高一个数量级。
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