高速斗山机床支承制造技术
高速加工斗山机床要适应粗精加工、轻重切削和快速移动，同时要保证较高精度，因而对斗山机床的本体结构在强度、刚度、抗振性、热稳定性等方面提出了严格的要求。
高速加工斗山机床支承制造技术是指高速加工斗山机床的支承构件如床身、立柱、箱体、工作台、底座、拖板、刀架等制造技术，它所涉及的关键技术主要有新型材料及结构的支承构件设计制造技术、快速刀具自动交换和快速工件装夹自动交换技术，主轴和刀架总成后的动平衡技术。它们对评定高速加工技术的高速、高精度、高自动化、高安全性等具有重大的影响和作用，其有关内容在第6章中进行了介绍。
高速刀具系统
高速切削加工时，对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料、刀具参数和刀体结构，才能获得很好的切削效果。高速加工刀具所涉及的关键技术有高速加工用刀具材料及制备技术、高速加工用刀具结构及刀具几何参数的研究。在影响金属切削发展的各种因素中，刀具材料及刀具制造技术起着决定性的作用，并推动高速加工实用化。
五轴钻铣复合机床亦拥有强大的铣削功能，由於机床具备良好的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。在加工落差较大的位置时，亦可利用工作台回转或主轴摇摆的特性来减少刀具长度，提高加工效率。
在机械加工中，孔长度和直径之比大於5∶1时，即为深孔。而对於深孔的加工，一直是长期困扰机械工艺的一个难题，特别对於小孔径深孔的加工（直径小於15mm），更是难上加难。
随著科学技术的不断发展，国外於70年代，国内於80年代出现了新型的深孔加工刀具---内冷却，外排屑，镶硬质合金头的枪钻，给深孔加工特别是小孔径深孔加工翻开了崭新的一页。
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