高速控制系统
高速切削CNC控制系统必须具有很高的运算速度和精度，以及快速响应的伺服控制，以满足高速度及高精度的加工要求。高速控制系统所涉及的关键技术包括高速主轴矢量控制系统、实时控制伺服系统、精简指令集系统、刀具和工件的故障检测及安全控制、整体加工中的可靠性问题等。
高速加工测试技术
高速加工测试技术主要指在高速加工过程中通过传感、分析、信号处理，对高速斗山机床及系统的状态进行实时在线的监测和控制。测试技术的成功应用可大大延长其刀具寿命，保证产品质量、提高他的效率、保证设备及人员安全。高速监视技术所涉及的关键技术主要有基于监控参数的在线监测技术、多传感信息融合检测技术、斗山机床功能部件的检测技术，高速加工中工件状态的测试技术和自适应控制及智能控制技术等。
斗山机床的工作性能主要取决于它的高速主轴单元、高速进给驱动系统、高速斗山机床本体技术、高速刀具系统、高速控制系统以及高速加工测试技术等.
(1)离速主轴单元
由于高速加工时，斗山机床主轴转速达到每分钟几万转甚至十几万转和几十千瓦的输出功率，并且其结构尺寸限制很严。因此高速电主轴成为高速主轴的理想结构，电主轴传动取消了从主电机到主轴之间一切中间的机械传动环节，具有结构紧滨、重量轻、惯性小、响应速度快、可避免振动与噪声等特点。高速主轴单元制造技术所涉及的关键技术有:高速主轴材料、结构、轴承的研究；高速主轴系统动态特性及热态特性研究；柔性主轴及其轴承的弹性支承技术的研究；高速主轴系统的润滑与冷却技术研究等。
(2)高速加工进给系统制造技术
高速加工进给系统是高速加工斗山机床的重要组成部分，不仅要求进给系统能达到很高的速度，而且由于在瞬时达到高速、瞬时准停等，还要求具有大的加减速度以及高的定位精度。高速进给单元技术包括进给伺服驱动技术、滚动元件技术、监测单元技术以及防尘、防屑、降噪声、冷却润滑等。所涉及的关键技术有高速位置环芯片的研制、高速精密交流伺服系统及电机的研究、直线伺服电机的设计与应用的研究、加减速控制技术的研究、高速进给系统的优化设计技术、高速精密攘珠丝杠副及大导程滚珠丝杠副的研制、高精度导轨、新型导轨摩擦副的研究等。
五轴钻铣复合机床亦拥有强大的铣削功能，由於机床具备良好的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。在加工落差较大的位置时，亦可利用工作台回转或主轴摇摆的特性来减少刀具长度，提高加工效率。
在机械加工中，孔长度和直径之比大於5∶1时，即为深孔。而对於深孔的加工，一直是长期困扰机械工艺的一个难题，特别对於小孔径深孔的加工（直径小於15mm），更是难上加难。
随著科学技术的不断发展，国外於70年代，国内於80年代出现了新型的深孔加工刀具---内冷却，外排屑，镶硬质合金头的枪钻，给深孔加工特别是小孔径深孔加工翻开了崭新的一页。
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