冲床在模具冲压中定位系统的作用，从凹模部件、冲床线切割和模具冲压来分析。
在凹模部件，用针对粗定位的侧，两个圆孔插入定位销部分内的锥形销，定位销。冲床滑块回升，弹簧顶料板，工件翻边模，复位，完成一个工作过程冲床；
在冲床线切割，工件表面的磨削白层，并在2 160 ~ 180 2103回火，白层以下高硬层可减少5 ~ 6，压力也降低了线切割的热量，从而提高冲床模具的韧性，使用寿命长。但由于回火时间短，热应力没有，模具寿命的不是很理想；
在模具冲压过程中是非常重要的损失，所以在日常冲床工作，如何有效的降低冲床冲压模具的损失是降低冲床工作的有效途径。
冲床由于线切割机加工热处理后进行，以防止热处理变形，表面脱碳，过失，所以电火花线切割机已被普通应用于冲床模具加工。冲床有很多模具制造单位，通常切割，磨削在安装和使用略。有直接使用该组件没有地面，结果往往是被削，破碎，破碎的现象，即使不在上述现象，模具寿命不长。
高速精密冲床有那些机械特性 1、高速精密冲床身材料选用高商标、高强度铸铁并经去应力回火及天然时效处置，确保其变形系数小，精度安稳。 2、光滑体系选用全封闭强制光滑，首创的工业风道规划，使冲压过程中的主体冷却更快、更天然。 3、高速精密冲床高精度的加工设备，谨慎的工艺确保，多种（包含磁滤头在内）过滤体系，确保组织的动摩擦系数＜0.03。 4、油压锁固体系——选用250㎏ｆ／cm＆sup2；，高压主动锁固体系，便利操作并确保锁固力，牢固jing确。 5、装备规范反向动态平衡设备，完成高速作业的作业平稳性，进步首要零件的使用寿命。 6、微电脑操控体系——直接显现冲床作业状态和毛病状况，上死点中止操控，便于模架与体系自检，便利知道与排除毛病。 7、空气压力体系——悉数选用SMC规范元器件，确保体系作业的安稳性。 8、校模操作操控体系，布局设置别离，功能彼此自锁，进步操作的安全性，校模的可靠性与jing确性。 9、对冲床首要体系（空气、光滑、压力锁固）——选用了压力显现，压力开关维护等办法，进步体系的安稳性。 10、高速精密冲床导向设备选用三圆柱定位导向，精度jing确、安稳，检测维修便利。
高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
高速冲床是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
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