热压机各个组件之间需相互协调配合

 我们都知道整体与部分之间的关系，也都有了解如果各个部件配合良好的话，是要大于整体之和的，相反的如果不能相互配合，是要低于各组件之和的。热压机也是同样适用这套理论的。那么如何才能保证其整体大于部分之和呢？

   首先我们先来了解一下，热压机各个部件的一些特点。由于热压机密封圈用于油箱部位，所以一定要有耐油性，如果择选的质地易与油发生反应，那么就会起不到防油挥发的效用；

   热压机密封圈所用的材料要难以与金属发生粘结才行，因为热压机的各个部件有时会发生碰撞，如果两者易粘结，那么极有可能中止机器的转行。  

   最后组件要能耐热，在热压机转行期间往往会将部分动能转化为热能，密封圈也会受到影响，如果缺乏耐热性，就会过早蚀毁。

   木桶短板的原理我们都知道，热压机与各组件之间的关系也可以用这个原理解释。所以我们要想要良好性能的热压机，就要有能相互配合融洽的部件。

加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工产品的质量，下面从加热方式、热压板、连接和密封给大家详细讲解一下热压机的加热系统。

 (1)加热方式的比较

 传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高,蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点,但耗电量大,运行费用高,具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。

 导热油加热的优点是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够降低生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度控制。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的效果,而且固定投资和运行费用都很低。

 (2)热压板性能

 热压板的性能可以从几方面来进行评价,首先是压板材料的使用,然后是加工的精度,最后是热压板中介质孔道的布置。

 热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。

 热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。

 制造加工时,应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度,热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内,平行度公差应在0.15-027mm范围内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。

 热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。正确的回路设计,应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压机热压板一般采用单孔道双回路设计,即可满足使用要求。

 (3)连接和密封

 采用合适的连接方式和密封元件对于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。

 当前,热压板的连接管路基本上以软管为主,这样使得连接非常方便,国内主要以金属软管为主,亦有厂家采用进口特氟龙软管,两种方式均可使用法兰连接,特氟龙软管的抗疲劳性能要优于金属软管。密封垫材料传统使用石棉橡胶板,新型材料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等,其密封效果更理想。

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