目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂最++佳组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，提高脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，可广泛应用冶金建材等领域。
干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到最++佳脱硫之目的。
炉内煅烧循环流化床烟气脱硫是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，其最++大的特点是选用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，脱硫剂适应性强。同时可与锅炉节能改造相配合，以提高热效率。
折叠技术特点
1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀，不断地去除反应剂表面地反应产物，暴露出新的反应面;
2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环，以提供脱硫剂地利用率;
3)与电除尘器一体化设计;
4)采用石灰石为脱硫剂，使脱硫剂有非常强的适应性;
5)与锅炉节能改造同时进行，可提高锅炉的效率，并进一步降低脱硫的运行成本。
泰华机械厂专家为您介绍炉内喷钙脱硫技术
该技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成，CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应，脱除部分SO2，炉后增湿使CaO和水生成Ca(OH)2再次与SO2反应脱硫。该技术工艺流程简单、占地面积少，与其它烟气脱硫技术相比，能以低廉的费用得到较高的脱硫效果，在Ca／S小于等于1.5-2.0时，脱硫率达70－80％以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。本企业提供的方法包括：简易输送装置和连续泵为载体的输送装置。
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