（4）故障：流量低于额定值。
原因：
A、水泵堵塞；
B、密封环磨损过多；
C、转速不足；
D、底阀或吸入管部分堵塞。
解决办法：
A、清洗水泵及管路；
B、更换密封环；
C、增加转速；
D、清洗或更换底阀。
（5）故障：水泵消耗的功率过大。
原因：
A、填料压得太紧，填料室过热，转子发生机械摩擦；
B、叶轮和密封环摩擦；
C、泵偏向大流量运行。
解决办法：
A、放松填料压盖，校正泵轴及转子；
B、更换叶轮和密封环；
C、关小出口管路上的闸阀，降低流量。
（6）故障：泵振动或有杂音。
原因：
A、机组安装不牢固；
B、吸入管漏气或吸入管口淹没深度不够，使泵内吸入空气；
C、叶轮产生汽蚀；
D、偏离运行工况；
E、轴承损坏。
解决办法：
A、应加固泵法兰处的支撑部位；
B、堵塞漏气处或加长吸水管淹没深度；
C、降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力，并更换损坏叶轮；
D、尽可能调至高效区（额定点）运行，避免泵在大流量点运行；
E、更换轴承。
HA -被吸入液面压力m（液柱）
Hv -液体在输送温度下的饱和蒸汽压m（液柱）
hs-吸入管路的总阻力损失m（液柱）
上面的饱和蒸汽压可以查相关手册或是询问我公司（网址：http://www.kenflo.com.cn，联系电话：15692056569）。
警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门的全开或某种情况下电流突然增大造成过载而损坏电机。
室外安装时，电动机应加上防雨水，防晒等设施。
11kw以下的泵组可以直接起动，15kW以上的泵组须用减压起动(Y-△或自耦变压器降压)。
泵的装配顺序
泵在安装前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1）将密封环紧装在进水段和中段上。
2）把导叶套装在导叶上，然后将导叶固定到所有的中段上。
3）将出水导叶、平衡环和平衡套分别装在出水段上。
4）将装好进水段轴承、轴套螺母、轴承挡套、（或再加挡水圈）、填料压盖、填料环及轴套和键等零件的轴，穿过进水段、并顺键推入叶轮及铺上了青壳纸的中段，再顺键推入叶轮、重复以上步骤，直到所有叶轮、中段装完为止。
5）将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6）装上平衡盘、轴套、轴套挡套、出水段轴承及尾端锁紧螺母等，然后用手拉动转子部件，先使平衡盘紧贴平衡环，再推进转子，测量其轴向串动量是否符合规定要求，如不符合，可通过轴两端螺母调整，直到符合规定为止。
7）拆下轴承，出水段套上尾盖、填料压盖、轴承挡套（或再加挡水圈）等，把尾盖紧固在出水段上，再装上后轴承及锁紧螺母。
8）顺序在两端的填料室内放入填料及轴承架、装好后用手转动转子，检查其转动的灵活性，再装上后轴承及锁紧螺丝前后轴承盖，把所有螺丝上紧。
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