泵的装配顺序
泵在安装前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1）将密封环紧装在进水段和中段上。
2）把导叶套装在导叶上，然后将导叶固定到所有的中段上。
3）将出水导叶、平衡环和平衡套分别装在出水段上。
4）将装好进水段轴承、轴套螺母、轴承挡套、（或再加挡水圈）、填料压盖、填料环及轴套和键等零件的轴，穿过进水段、并顺键推入叶轮及铺上了青壳纸的中段，再顺键推入叶轮、重复以上步骤，直到所有叶轮、中段装完为止。
5）将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6）装上平衡盘、轴套、轴套挡套、出水段轴承及尾端锁紧螺母等，然后用手拉动转子部件，先使平衡盘紧贴平衡环，再推进转子，测量其轴向串动量是否符合规定要求，如不符合，可通过轴两端螺母调整，直到符合规定为止。
7）拆下轴承，出水段套上尾盖、填料压盖、轴承挡套（或再加挡水圈）等，把尾盖紧固在出水段上，再装上后轴承及锁紧螺母。
8）顺序在两端的填料室内放入填料及轴承架、装好后用手转动转子，检查其转动的灵活性，再装上后轴承及锁紧螺丝前后轴承盖，把所有螺丝上紧。
三、D型泵的装配与拆卸 D型泵之装配良好与否对性能之影响特别显著，尤其各个叶轮的出口中心，必须对准导叶进口中心，其中稍有偏差，即将使整个性能受到影响，降低泵效率。其次，转子部分与定子部分的各个密封间隙均有严格规定，间隙太大则引起泄漏量增加，使效率降低；若间隙太小，则会引起零件的磨损或振动，以致降低泵的使用寿命。为此，本泵必须有良好的同心度，方能使泵转动轻快。
（4）故障：流量低于额定值。
原因：
A、水泵堵塞；
B、密封环磨损过多；
C、转速不足；
D、底阀或吸入管部分堵塞。
解决办法：
A、清洗水泵及管路；
B、更换密封环；
C、增加转速；
D、清洗或更换底阀。
（5）故障：水泵消耗的功率过大。
原因：
A、填料压得太紧，填料室过热，转子发生机械摩擦；
B、叶轮和密封环摩擦；
C、泵偏向大流量运行。
解决办法：
A、放松填料压盖，校正泵轴及转子；
B、更换叶轮和密封环；
C、关小出口管路上的闸阀，降低流量。
（6）故障：泵振动或有杂音。
原因：
A、机组安装不牢固；
B、吸入管漏气或吸入管口淹没深度不够，使泵内吸入空气；
C、叶轮产生汽蚀；
D、偏离运行工况；
E、轴承损坏。
解决办法：
A、应加固泵法兰处的支撑部位；
B、堵塞漏气处或加长吸水管淹没深度；
C、降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力，并更换损坏叶轮；
D、尽可能调至高效区（额定点）运行，避免泵在大流量点运行；
E、更换轴承。
898995850
