新泰德诚机械NE50斗式提升机详
6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。
5.板链：链板采用 45 # HRC36~42
四、NE系列斗式提升机的主要结构：
1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；
2、驱动装置(左、右装配)：由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成；
3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；
4、中部机壳：标准节(2m)和非标节(1～1.5m)，包括带检视门的中间节；
5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。
五、NE板链斗式提升机工作原理:
NE板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。NE板链式斗式提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
六、技术参数
|
型号 |
提升量 |
料斗 |
运行部件重量 |
物料最大料度 |
||||||
|
m3/h |
容积（升） |
斗距mm |
斗速m/min |
占百分比% |
||||||
|
10 |
25 |
50 |
75 |
100 |
||||||
|
NE15 |
16 |
2.5 |
203.2 |
29.8 |
28 |
65 |
50 |
40 |
30 |
25 |
|
NE30 |
31 |
7.8 |
304.8 |
30.1 |
35 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
|
NE50 |
60 |
14.7 |
304.8 |
30.1 |
64 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
|
NE100 |
110 |
35 |
400 |
31 |
89 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
|
NE150 |
165 |
52.2 |
400 |
31 |
112 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
|
NE200 |
220 |
84..6 |
500 |
30 |
134 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
|
NE300 |
320 |
127.5 |
500 |
30 |
188 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
|
NE400 |
441 |
182.5 |
600 |
30 |
205 |
205 |
165 |
125 |
105 |
90 |
|
NE500 |
470 |
260.9 |
700 |
30 |
223 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
|
NE600 |
600 |
300.2 |
700 |
30 |
274 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
|
NE800 |
800 |
501.8 |
800 |
30 |
313 |
275 |
220 |
165 |
135 |
110 |
提升机安装说明
NE系列板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列板链式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1． 首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
3． 中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4．在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5．安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6．最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。
九、提升机无负荷试车应注意事项
1． 注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2．各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60°）润滑密封是否良好。
3．减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%。
4．仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离和啮合。
5．所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6．在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
十、提升机负荷试车注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2． 上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3． 在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4．观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5．应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
十一、提升机使用维护事项
1．本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2．本机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。
3．使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。
4． 向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5． 本机在工作时，所有检视门必须全部关闭。
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