要使泵安全运行，必须注意日常的维护。维护保养应注意以下几个方面：

   (1)轴封的维护。填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴承水压、轴封水量应符合上述要求。装有油杯的副叶轮轴封泵应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。

   (2)叶轮的调节。为了保证泵高效运转．就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙应在0.5mm～1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，将轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置．保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常．轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。

   (3)轴承润滑。轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月；在运转巾须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境与运转温度等许多闪素有关，而且是润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时加润滑脂。

   (4)备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动

一、普通清水泵是以获得高效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得高效率的组合。对污水泵、渣浆泵这类有特殊要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。这一比较系指同时代的先进水平而不是某个人的设计水平。　　二、随着理论研究的不断完善和试验结论的不断深入和积累，特别是两相流理论的应用，渣浆泵、污水泵效率水平不断提高势在必然。    三、污水泵流道加宽是为防止阻塞，所以原污水泵的效率通常　　低于次级污水泵。　　根据φ/ds=0.6～0.8及q<600m3/h的污水泵的效率统计结果，给出在此条件下的效率算式[1]>　　η=0.78-（6.74q）-0.32-0.29（0.32-lg0.013ns）2　　式中 q——流量，m3/h。　　φ——泵允许通过尺寸，mm。　　　　四、污水泵、渣浆泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。效率下降的值主要与加宽的程度有关。所以， 如果没有通过能力的限制，对两台不同的污水泵、渣浆泵（q、h、n相同）进行效率对比是无意义的。

 轴承安装得正确与否，对其寿命及泵的可靠运行有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，温升变化大，而且还有被卡死烧坏的危险。安装方面的问题主要有以下几种情况。

   1.组装轴承时不按工艺要求操作，直接用锤子冲击轴承，造成轴承保持架变形或装斜、击裂轴承。

   2.轴承安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

   3.轴承内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；轴承装反，推力轴承安装方向不对。

   4.轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装配。

采取措施：

   1.轴承安装采用热装法，即将轴承放人盛有全损耗系统用机油的加热箱内，随油加热至80-1O0℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过1O0℃，油温达到规定温度1Omin后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。热装后应自然冷却，不允许骤冷，以免造成零件损坏或变形。