深孔钻钻头的刃磨要求
深孔钻由于尺寸精度要求较高，对齿轮定位套的加工。所以深孔钻的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨因此，深孔钻磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和外表粗糙度。对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处即改进钻头的几何参数。一是两主切削刃上修磨出第二锋角，理。一般不超过75o并在外缘刀尖角处粗糙度达Ra0.4以下，研磨出两边R0.2-0.5圆弧过度刃。
高度一致，且两个过度刃相互对称。以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，散热条件。只保留0.1-0.2mm宽度，修磨长度为4-5mm以要求用320#以上油石研磨，减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。建议400#以上，研磨各部位光洁度达到各支钻头的几何参数如所示。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
深孔钻行业各种深孔机械设备的介绍与分析
深孔钻有很多的种类，每一种的用途等都有所区别，今天小编就将这些分类为大家分别介绍一下。
首先是枪钻。枪钻最早是用来加工枪的，也因此得名，它只有一个切削部分，在进行加工时切削液是通过钻杆的中间并从钻头的小孔喷射到切削区的。
第二个是BTA深孔钻这种深孔钻的切削液是靠压力送出的，所以可以适用于深度更深一些的范围，而且生产效率也更高一些。
第三个是喷射钻。原理跟第二个差不多，但是它的钻孔更小钻成更深，还具有抽吸切屑的功能，是现在使用效果较好的一种深孔钻形式。
第四个是DF深孔钻。它是BTA深孔钻和喷射钻的优势集合体，也是科技发展的见证，应用范围很广，是以后深孔钻发展的趋势。
以上就是几种不同类型的深孔钻的简要介绍，他们各有特长，各有所用，虽然还在一直的发展，但是他们各自都是缺一不可的。
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数控深孔镗床性能特点主要结构
深孔钻镗床是加工圆柱形深孔钻零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。
1.机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
2.机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。
3.由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
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