电厂散热器清洗机_水冷式电壳炉高压清洗机UDOO UD7560超高压冷水清洗机
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概述 |
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UD-7560连杆式高压泵头 (引进德国WOMA公司的技术在国内组装的超高压柱塞泵) 压力调节装置 压力计 马达过热保护装置 20米长的高压软管 不锈钢枪杆 高压溢流枪 可根据客户要求更改配置
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电厂散热器清洗机_水冷式电壳炉高压清洗机标准备件 |
技术参数 |
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20米长的高压软管 不锈钢枪杆 高压溢流枪 单幅式喷嘴 供水软管接头
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压力 流量 转速 电荷值 电源特性 自重 |
75MP(兆帕) 60L/MIN(升/分钟) 1450 R.P.M(转/分钟) 90KW(千瓦) 380V;50Hz;3PH 950kg
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产品描述与应用 |
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电厂散热器清洗机_水冷式电壳炉高压清洗机是属于高压清洗机行业750公斤压力机器的王牌机型,大压力和大流量的完美结合,适用于清除各种顽固污垢之场所。小巧机身和驱动大轮方便于在车间内随意移动。本机还配置有疏通喷头,以便对厂区内各种管道进行清洗疏通,打砂套件清除残漆残锈!! 主要应用行业:电力,造纸,化工,船舶,制药,酿酒,水泥等工业行业的清洗与疏通。
货期:15天 |
实行一年保修,我们拥有十年行业经验的技术团队,专业的技术服务,快速响应的服务机制,无论是的设备交机培训、售后维修方面都能得心应手,把提升服务技能,服务效率,服务质量作为重点,为您解决后顾之忧。
一、进口西门子工业级高效电机,动力强劲。
三相工业低速马达与泵头采用绕性连接,在保证了紧密连接的同时,避免了金属之间的碰撞,保证了设备的平稳运行和长寿命作业,通过内置电路板起到15秒延时停机的效果,避免电机长期处于启动过程,减少启动对泵头和电机的冲击,对电机及泵头密封圈起到很好的保护。
二、智能电控系统
根据中国电网设计的智能电控系统,具有延时自动停机、自动断电保护、管路漏水保护、缺水保护、电机过热保护等功能,保护了设备长寿命使用。
1、电控盒的防水防尘等级为IP56
2、24V启动开关,避免长期在有水工作环境下使用,造成人员安全隐患。
三、电厂散热器清洗机_水冷式电壳炉高压清洗机配备耐压600bar的双路红色压力开关。延时15秒泄压停机设计、较传统的机械停机设计,能保护系统的正常运行,更能确保泵体及管路避免长时间压力的冲击而导致的损坏。
四、意大利AR或者霍克高精度曲轴泵:柱塞为带有工业陶瓷护套的不锈钢材质,多层工业密封系统。单日工作时间超过8小时,工作寿命为8000小时以上。
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五、采用原装进口调压阀。
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六、配置安全阀。(使用安全阀的必要性:能保障泵体、密封系统、管路等部件在高压清洗机调压阀出现故障时,安全阀能及时释放压力,防止过压憋坏设备其他部件,保护设备不受损害及人员安全。)
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七、不锈钢压力表。更直观地反映清洗机工作时的压力,更及时了解清洗机工作中的隐患。 ![]() |
八、配置独立工业级别的双层过滤器,在保证水质的同时尽可能大的提供水量。
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九、采用法兰盘悬挂曲轴箱的链接方式,避免传统的通过单一联轴器链接,使曲轴箱的曲轴与电机轴始终保持在同一水平面,无需担心由于曲轴箱支撑架变形导致不同轴损坏曲轴箱或电机负荷过重烧毁的情况出现。
十、该机器具有大的实心轮胎、钢管架,可以方便移动 ,易操作。附件盒设计,方便零备件安放以免丢失。
因此汽轮机在运行中必须根据监视段压力上升情况,判断通流部分结垢的程度。当监视段压力超过规定极限时,应对通流部分进行清洗。汽轮机大修时一般都要对通流部分进行清洗,这项工作不仅量大而且工作要细,每次都需要大量人力物力。
一、汽轮机通流部分常规清洗方法:
1、进行手工除锈,工人劳动强度大,且叶片里弧不易清洗,效果不好;
2、采用喷沙方法,喷沙则会对汽轮机叶片造成一定程度的损害,喷沙还会对环境造成一定程度污染。
二、汽轮机通流部分清洗新工艺
某公司在每次汽轮机大修时,都发现叶片上(动叶静叶)附着不同程度的盐垢,因此我们就考虑能否用先进一点的方法除锈。今年我们购买了高压清洗机后,就想到用高压清洗机除锈。该高压清洗机购买时是用于清洗凝汽器铜管,型号为优道UD28/18,该高压清洗机购买时配套有旋转喷头,适合于清洗平面,但能否用于清洗汽轮机叶片尚不了解,为此做了一个实验,清洗了凝结水泵叶轮、蜗壳等效果非常好,不仅泥垢完全清除,锈垢也完全清除,露出金属光泽,就连用手工根本无法除锈的部位都清洗的非常干净,并且对叶轮、蜗壳不会造成任何损伤,清洗时高压水选择在20—28Mpa左右比较合适,耗水量1000L/H左右。
在该公司2号机大修时,检查发现叶片结垢,经手工除锈效果不太好,决定用汽轮机专用高压清洗机对叶片进行除锈,我们将汽轮机转子吊到汽机0米,用马镫支撑好,对附近的电器设备做好防水措施,高压水的压力选择在28Mpa左右,逐级、逐叶片进行清洗,清洗后用压缩空气将叶片轮盘等吹干,防止叶片生锈。
三、清洗后效果检验
汽轮机通流部分经过新工艺清洗后,通过汽轮机效率试验,热耗率由大修前9666千焦/千瓦时降到大修后9513.9千焦/千瓦时,高压缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。当然汽轮机效率的提高与汽封间隙的调整也有关,但通流部分的盐垢清除对汽轮机效率的提高起到了至关重要的作用。